[发明专利]一种强制对流内加热式糖化锅

说明书

本发明涉及一种强制对流内加热式糖化锅，包括糖化锅主体，其还包括内加热器及搅拌轴，该内加热器安装于糖化锅主体内的底部，搅拌轴自糖化锅主体上部同轴安装入内加热器并带动其旋转；内加热器内安装有内螺旋搅拌器；内加热器外壁安装有外螺旋搅拌器，内螺旋搅拌器与外螺旋搅拌器螺旋旋向相反；所述内加热器的内壁上方开有蒸汽进口，内加热器的内壁下方开有蒸汽冷凝水出口，自蒸汽进口进入的蒸汽经内加热器内壁与外壁的的夹层对内壁内部及外部物料加热后，自蒸汽冷凝水出口排出。本发明糖化锅内的糖化醪受搅拌作用而形成内加热器内糖化醪向上流动，内加热器外糖化醪向下流动的强制对流，其具有传热效率高，搅拌效果好，能量损失小等优点。

技术领域

本发明属于啤酒酿造装置领域，尤其涉及一种强制对流内加热式糖化锅。

背景技术

麦芽糖化是啤酒酿造工艺中非常重要的环节。具有分解、萃取原料等功能。糖化可使麦芽中的可溶性物质尽可能多的溶解出来，不溶性的物质通过酶在相应温度下的作用，变成可溶性物质而溶解出来，从而获得含有一定量可发酵性糖、酵母营养的物质和啤酒风味物质。糖化的要求是麦汁的浸出率要高，糖、可溶性蛋白质、肽类、氨基酸等浸出物的绝对量和相对比例要符合产品要求。而不同水解酶的最佳活性温度不同，为保证糖化质量，要求糖化时搅拌尽量均匀、加热尽量均匀，进而可以严格控制好糖化的温度、时间。然而目前常规的糖化锅一般采用底部搅拌和筒体、锅底侧壁设置夹套的组合形式，底部搅拌采用内、外桨叶相反方向安装的形式，来达到搅拌均匀的目的。这种形式搅拌效果差，搅拌时容易形成漩涡，增加糖化醪溶氧量。加热夹套均在外侧，糖化醪内外温差大。造成传热效率低下，搅拌不均匀，能量损失大，进而导致糖化效果差。

如一专利号为ZL201821851252.5(公告号为CN209383743U)的中国实用新型专利《糖化锅及其搅拌装置》披露了这样一种糖化搅拌装置，其特点在于底部搅拌的搅拌桨的内外桨叶安装方向相反，搅拌时使锅内的物料同时产生横向和纵向的移动，以达到搅拌均匀的目的。

又如一专利号为ZL201020534534.X(公告号为CN20187464U)的中国实用新型专利《糖化锅的搅拌》披露的一种糖化锅搅拌，其特点在于桨叶固定在搅拌基座两侧，并分别以相同角度向上倾斜并延伸，内桨叶靠近基座，并在该内桨叶上设有板状的斜桨；外桨叶远离基座，并呈板状，该桨叶的板面向所述桨叶的另一侧上方倾斜延伸。

以上两种装置均采用了搅拌桨分为内外桨，并内外桨面板朝向相反的结构。该种结构可以改善搅拌均匀程度，避免锅底物料沉积现象。但搅拌主要集中在底部，且搅拌时会形成漩涡，使得搅拌不够均匀，且容易吸氧；加热时，靠近锅体中心的糖化醪温度低于靠近锅壁侧的糖化醪。其传热效率低，糖化效率低。

故现有强制对流内加热式糖化锅用带有强制对流功能的内加热器加热方式从根本上改变搅拌和加热形式，提高传热效率，提升搅拌混合效果，较少各点温差，提高糖化效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种糖化锅内的糖化醪受搅拌作用而形成内加热器内糖化醪向上流动，内加热器外糖化醪向下流动的强制对流内加热糖化锅，其具有传热效率高，搅拌效果好，能量损失小的优点。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种强制对流内加热式糖化锅，包括糖化锅主体，其还包括内加热器(6)及搅拌轴，该内加热器安装于糖化锅主体内的底部，搅拌轴自糖化锅主体上部同轴安装入内加热器并带动其旋转；所述内加热器内壁安装有内螺旋搅拌器；所述内加热器外壁安装有外螺旋搅拌器，所述内螺旋搅拌器与外螺旋搅拌器螺旋旋向相反；所述内加热器的内壁上方开有蒸汽进口，内加热器的内壁下方开有蒸汽冷凝水出口，自蒸汽进口进入的蒸汽经内加热器内壁与外壁的的夹层对内壁内部及外部物料加热后，自蒸汽冷凝水出口排出。