[发明专利]一种钢网片成型加工设备

说明书

本发明根据现有技术的不足公开了一种钢网片成型加工设备。包括支撑基座和设置在支撑基座上的水平托架和冲压系统；水平托架设置于中横梁上并向一侧延伸构成水平平面平台，位于中横梁轴向中心线设置有用于钢网片成型的凹槽；冲压系统悬挂设置于上横梁上，包括驱动装置和冲压装置；驱动装置为两套并联同步驱动的气缸，冲压装置包括楔形冲压头和控制结构；楔形冲压头设置于中横梁轴向中心线上方，控制结构是固定横杆通过两端的齿轮与固定于立柱上的齿条齿合构成限位移动结构。本发明能够在施工现场加工钢网片内部支撑架，并将钢网片与支撑架焊接成钢网箱成品，降低钢网箱施工成本，提高施工效率，解决了异形钢网箱加工问题。

技术领域

本发明属于机械设备设计技术领域，尤其属于钢构件加工设备设计技术领域，特别涉及一种钢网片成型加工设备。

背景技术

钢网片是大型混凝土浇筑中常用的浇筑固结结构件，钢网片的加工有多种加工方法，最常用的方法是将构成钢网片的结构钢筋分别预制成型后再组焊成整体成型网片。

根据不同的形状加工完成的钢网片具有较大的几何空间，运输空间占用大，运输效率十分低下。现有加工方法中常常将钢网片加工为平面构件，以平面叠加方式运输以提高运输效率，运输至浇筑现场后根据需要再进行成型加工。

无论是浇筑现场还是在集中加工场地，由于钢网片整体结构的刚度较大，人工加工困难，钢网片的成型加工均需要一种成型加工机械，特别是在现场加工中需要一种弯折结构方便，弯折角度控制容易，冲压弯折更准确的加工设备。

发明内容

本发明根据现有技术的不足公开了一种钢网片成型加工设备。本发明要解决的问题是提供一种弯折结构方便，弯折角度控制容易，冲压弯折更准确的钢网片成型加工设备。

本发明通过以下技术方案实现：

钢网片成型加工设备，其特征在于：包括支撑基座和设置在支撑基座上的水平托架和冲压系统；

支撑基座，置于地面的支座和支座上固定的立柱构成倒T形结构，两组倒T形结构平行布置并通过中部的中横梁和顶端的上横梁联接固定；

水平托架，设置于中横梁上并向一侧延伸构成水平平面平台，水平托架下方设置两组斜撑与中横梁加强固定，水平托架位于中横梁轴向中心线设置有用于钢网片成型的凹槽；

冲压系统，悬挂设置于上横梁上，包括驱动装置和冲压装置；驱动装置为两套并联同步驱动的气缸，冲压装置包括楔形冲压头和控制结构；所述楔形冲压头为平面板结构、平面板的横截面下端部成三角形、上部成矩形，平面板垂直设置于中横梁轴向中心线上方；两驱动气缸的活塞与楔形冲压头顶面驱动连接；控制结构包括：对称设置于平面板两面的固定横杆，一面的固定横杆通过同轴的两组光面滚轴紧贴平面板表面构成滑动配合结构，另一面的固定横杆通过两端的齿轮与固定于立柱上的齿条齿合构成限位移动结构。

所述支座与立柱、立柱与各横梁均设置有斜撑加强固定。

所述用于钢网片成型的凹槽是定型槽钢，定型槽钢的上口与水平托架在同一水平面上。

所述水平托架外侧设置用于钢网片长度定位的限位卡。

所述驱动装置的两套并联同步驱动气缸由同一压缩机并通过并联的气压管供气。

操作设备前计算好钢网片支撑肋的长度及角度，脚踩控制开关使得气缸输出动力带动气缸活塞杆从而传动楔形冲压头上升或下降至相应高度；将要加工的钢网片放在水平托架及定型槽钢上，通过限位卡调整钢支撑架所要弯曲的长度，再通过齿轮调整楔形冲压头进入槽钢深度，楔形冲压头挤压未加工的钢网片并使得定型槽钢开口面抵住未加工的钢支撑架，从而使得钢支撑架在需要弯折处形成一个设计要求的永久角度，循环两次即可加工完成一个敞开梯形钢网箱内部钢支撑架。