[发明专利]一种礼盒成型包装模具及其工作方法

说明书

本发明公开了一种礼盒成型包装模具，包括底箱和工作台，所述底箱的顶部设置有工作台，工作台的一端上方位置设置有底板，通过两个第四液压缸分别控制其内部的第四液压杆向缸体外侧移动，使得两个横向插板位于升降台的另外两侧，在升降台下降时，将礼盒外侧的包装纸竖起，覆盖在礼盒的四周，通过胶液粘在礼盒上，再次控制两个横向插板移动，使得包装纸弯折覆盖在礼盒的顶面上，推板沿第一滑动槽进行滑动，使得四个推板之间围成的矩形逐渐减小，最终抵住升降台上礼盒的四周，实现礼盒的形状粘接固定工作，完成礼盒的成型包装工作，提高工作效率，礼盒四个侧面同时进行涂胶面压实工作，涂胶面平整，使得礼盒更加美观。

技术领域

本发明涉及包装模具设备领域，具体为一种礼盒成型包装模具及其工作方法。

背景技术

现有的礼盒成型包装模具在进行礼盒包装时，需要工人需要人工进行上料，人工上料时存在礼盒排放不整齐的现象，需要工人再次调整，否则会出现包装倾斜的现象，工人劳动强度大，上料效率低而影响到整个工序的加工；现有的礼盒成型包装模具在进行礼盒包装时，涂胶时大多通过人工涂胶，机器涂胶时，礼盒需要使用装置压住固定位置，否则礼盒容易脱离升降台的顶面，不便于对礼盒进行涂胶和包装工作；现有的礼盒成型包装模具在进行礼盒包装时，需要人工上胶，人工上胶容易出现胶液涂布不均匀的现象，导致礼盒的粘黏效果不佳，需要重新粘黏影响工作效率；现有的礼盒成型包装模具在进行礼盒包装时，包装纸覆盖到礼盒的涂胶面后，需要再进行压实通过，现有的压实方法通过手工压紧，无法整个胶面同时施压，易出现粘黏面平整的现象，影响礼盒的美观。

公开号为CN105081265B的中国专利，公开了一种成型装置及其工作方法，由储料组件和压铸组件组成。本发明一种成型装置及其工作方法的有益效果在于：1、其设计合理、工作状态稳定，解决传统成型设备结构复杂、工作效率低且劳动强度大、存在生产安全隐患的问题；2、压铸成型时，控制组件控制抽料泵进行供料，控制驱动电机驱动第一传输轴联动第二传动轴完成输料作业，控制第一驱动气缸、第二驱动气缸下压完成成型步骤，自动化控制生产，有效提高生产效率。该专利与本发明相比，存在现有的礼盒成型包装模具在进行礼盒包装时，需要人工上胶，人工上胶容易出现胶液涂布不均匀的现象，导致礼盒的粘黏效果不佳，需要重新粘黏影响工作效率和包装纸覆盖到礼盒的涂胶面后，需要再进行压实通过，现有的压实方法通过手工压紧，无法整个胶面同时施压，易出现粘黏面平整的现象，影响礼盒的美观的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种礼盒成型包装模具及其工作方法，以解决现有的礼盒成型包装模具在进行礼盒包装时，需要工人需要人工进行上料，人工上料时存在礼盒排放不整齐的现象，需要工人再次调整，否则会出现包装倾斜的现象，工人劳动强度大，上料效率低而影响到整个工序的加工；现有的礼盒成型包装模具在进行礼盒包装时，涂胶时大多通过人工涂胶，机器涂胶时，礼盒需要使用装置压住固定位置，否则礼盒容易脱离升降台的顶面，不便于对礼盒进行涂胶和包装工作；现有的礼盒成型包装模具在进行礼盒包装时，需要人工上胶，人工上胶容易出现胶液涂布不均匀的现象，导致礼盒的粘黏效果不佳，需要重新粘黏影响工作效率；现有的礼盒成型包装模具在进行礼盒包装时，包装纸覆盖到礼盒的涂胶面后，需要再进行压实通过，现有的压实方法通过手工压紧，无法整个胶面同时施压，易出现粘黏面平整的现象，影响礼盒的美观的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：