[发明专利]一种线切割钼丝的拉拔工艺方法

说明书

一种线切割钼丝的拉拔工艺方法，属于难熔金属加工技术领域。对以下线切割钼丝采用只对模具进行加热而不对丝材进行加热的工艺。第一道模的模具加热温度为350℃‑300℃，优选320℃，随着加工的进行，模具的加热温度逐步递减15℃。当丝材直径≤0.25mm时，加工时无需对模具加热。通过本工艺可以明显提高材料的抗拉强度等力学性能，并能够降低能源消耗，改善生产作业环境。

技术领域

本发明属于难熔金属加工技术领域，具体涉及到一种能够改善线切割钼丝加工成型性的拉拔工艺制度。该工艺制度制备的钼丝抗拉强度高，工艺节能降耗，改善生产作业环境。

技术背景

钼丝作为线切割用电极丝，目前广泛应用于电火花切割领域中，可切割多种金属材料，加工精度高。钼丝已经成为现代加工领域不可或缺的关键材料之一。随着科技的进步，电火花切割技术的自动化程度越来越高，对于钼丝的力学性能提出了更高的要求。本发明通过对钼丝加工工艺进行优化，简化了现有的钼丝加工工艺制度，节能降耗，所制备的钼丝抗拉强度高。

发明内容

本发明涉及一种线切割钼丝的拉拔工艺方法，其特征在于，钼丝拉拔过程中只对模具加热，对小于等于的钼丝进行开始拉拔，每道次压缩比10％-20％，优选15％，第一道模的模具加热温度为350℃-300℃，优选320℃，随着加工的进行，每模具的加热温度逐步递减14-16℃；当丝材直径≤0.25mm时，加工时无需对模具加热，直接为室温。

进一步优选直接对的钼丝进行开始上述的拉拔。

进一步本发明还包括对金属丝和模具同时加热的拉拔工艺步骤，金属丝和模具加热的温度为900℃-500℃，简称传统工艺，本发明只对模具加热的工艺步骤，称为新工艺，所述的传统工艺位于新工艺之前，或穿插在新工艺中间，如逐步交替替换，采用新工艺时，整体按照新工艺的温度进行，采用传统工艺时，按照传统工艺的温度进行。

本发明所适用的材料体系为纯钼丝以及钼合金丝，如镧钼丝等，上述材料的加工制备工艺应按现有的粉末冶金工艺制度加工制备成的Φ1.00mm的丝材，然后进行拉拔。

本发明所采用的拉丝速度为12-30m/min，优选为18m/min。

本发明所采用的设备可以是现有工业钼丝拉拔所用的多模拉丝设备也可为冷拉设备，对于现有钼丝工业制备的设备多模拉丝机而言，只要关闭钼丝加热功能，增加或者调节模具加热装置，使其温度达到合适值即可。对于冷模拉拔设备而言，需对其进行改造增加模具加热功能即可使用。

本发明与线切割钼丝现有工艺相比较，只加热模具就可实现对钼丝的加工，因此生产过程中可以避免火焰或者电能对钼丝的加热，节能降耗，工作环境更加清洁。所制备的钼丝纤维组织密集均匀，材料的抗拉强度较传统工艺更高。

附图说明

表1：抗拉强度、抗弯折性能、显微硬度统计表；

图1：钼丝表面质量对比图；a传统工艺b新工艺。

图2：钼丝内部纤维组织对比图；a传统工艺b新工艺。

图3：EBSD对比图；a新工艺b传统工艺。

图4：晶界分布对比图；a新工艺b传统工艺。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的说明，但本发明并不限于以下实施例。

加工5kg镧的质量百分比为0.26％的镧钼丝，工艺采用现有的加工工艺，加工至

对比例1：其中2kg镧钼丝采用传统工艺加工，依次经过如下直径范围的模具即经过