[发明专利]电子烟用多孔陶瓷、含该多孔陶瓷的雾化芯及其制备方法

说明书

本发明涉及电子烟技术领域，具体涉及一种电子烟用多孔陶瓷、含该多孔陶瓷的雾化芯及其制备方法，其中，电子烟用多孔陶瓷包括按照质量百分含量计的如下各组分：35‑60％的陶瓷粉体、5‑40％的造孔剂、5‑30％的烧结助剂以及15‑35％的胶，胶包括按照质量百分含量计的如下各组分：20‑40％的PE、20‑40％的PP、1‑10％的PE蜡、15‑40％的石蜡、1‑10％的硬脂酸或油酸。通过上述方式，采用注射成型工艺制备了结构均匀、孔径和孔隙率可调的多孔陶瓷，能够满足用户对多孔陶瓷的不同孔径、不同孔隙率的需求；通过特定的加料顺序和密炼机使得混料更加均匀，成型尺寸稳定并接近净尺寸成型无须二次加工，成型容易自动化，生产效率高，生产成本低。

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，具体涉及一种电子烟用多孔陶瓷、含该多孔陶瓷的雾化芯及其制备方法。

背景技术

烟油型电子烟核心部件为多孔陶瓷雾化芯，该雾化芯采用多孔陶瓷的微孔结构储存烟油，采用丝印的方式在陶瓷基材上印刷发热电路，抽吸时通过加热发热电路把存储在多孔陶瓷微孔中的烟油雾化从而达到抽烟的效果，雾化芯中多孔陶瓷的孔隙率、强度、孔径大小及分布对雾化效果、抽吸口感起着至关重要的作用。

目前制备多孔陶瓷的主要方法有干压成型、流延成型、热压铸成型、注浆成形方法，主要难点为如何实现精确控制多孔陶瓷的孔径大小、孔形貌及孔分布，如何提高孔隙率，提高烟油雾化效率，及如何降低成本。干压成型、热压铸成型和注浆成型工艺浆料很难混均匀，制备的多孔陶瓷尺寸稳定性差，效率低下，性能不稳定；流延成型工艺复杂，成本高。

鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，提供一种新的电子烟用多孔陶瓷、含该多孔陶瓷的雾化芯及其制备方法成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种电子烟用多孔陶瓷、含该多孔陶瓷的雾化芯及其制备方法。

本发明的目的可通过以下的技术措施来实现：

本发明的实施例提供了一种电子烟用多孔陶瓷，该电子烟多孔陶瓷包括按照质量百分含量计的如下各组分：35-60％的陶瓷粉体、5-40％的造孔剂、5-30％的烧结助剂以及15-35％的胶，所述胶包括按照质量百分含量计的如下各组分：20-40％的PE、20-40％的PP、1-10％的PE蜡、15-40％的石蜡、1-10％的硬脂酸或油酸。

根据本发明的一个实施例，所述陶瓷粉体包括：硅藻土、堇青石、氧化铝、氧化硅、碳化硅、氮化硅、石英砂、刚玉砂、玻璃砂、高岭土和黏土中的至少一种。

根据本发明的一个实施例，所述造孔剂包括聚苯乙烯微球、聚甲基丙烯酸甲酯微球、聚氨酯微球、聚丙烯微球、聚氯乙烯微球、碳粉、炭粉、碳酸盐、硝酸盐、铵盐、木屑、面粉、玉米粉、淀粉和豆粉中的至少一种。

根据本发明的一个实施例，所述造孔剂的粒径为5-500μm。

根据本发明的一个实施例，所述烧结助剂包括玻璃粉、金属氧化物、碱金属氧化物以及过度金属氧化物中的至少一种。

本发明的实施例还提供了一种雾化芯的制备方法，所述雾化芯包括所述的电子烟用多孔陶瓷，所述制备方法包括：

S1：依次将胶、造孔剂、烧结助剂、陶瓷粉体加入密炼机中于90-200℃的温度下密炼2-8小时，得到密炼料；

S2：将所述密炼料加入注射机中于130-180℃的温度以及30-120Mpa的压力下注射成型，得到注射生坯；

S3：将所述注射生坯进行排胶处理，得到陶瓷素坯；

S4：将所述陶瓷素坯置于烧结炉中于800-1300℃温度、3-10℃/min升温速率以及0.1-2小时保温时间下进行烧结处理，得到多孔陶瓷；