[发明专利]一种管材激光切割机

说明书

本发明公开了一种管材激光切割机，涉及管材加工设备技术领域，包括机架，机架上安装的夹持机构包括四爪卡盘，四爪卡盘包括底座，底座上安装有四个活动卡爪以及卡爪驱动机构，四个活动卡爪的外端垂直固接有延伸臂，延伸臂的内壁与外壁均为圆弧型，且圆弧型与底座的中心同轴设置，延伸臂的外端的外壁设有第一弧型台阶槽与第二弧型台阶槽，延伸臂的内端的内壁设有第三弧型台阶槽。本发明一种管材激光切割机解决了现有技术中管材切割浪费严重的技术问题，本发明可以实现对圆柱管材以及多棱柱管材的稳定高效的装夹，有效的降低了管材的浪费，可适用的管材直径范围广，对管材的损害小。

技术领域

本发明涉及管材加工设备技术领域，特别涉及一种管材激光切割机。

背景技术

管材因为用途需要分段进行切割，市场上用到的管材90%以上是圆管，当然，剩余的主要为方管等多棱柱管材，传统的方式是采用切刀切割，随着激光技术在加工工艺上的应用，切割质量更高的激光切割技术也随之应用在管材切割上，目前激光切管机是市场上主流的高质量管材切割设备。

激光切管机主要包括夹持部分、导向部分以及激光切割部分，通过夹持部分将管材夹持住，在导向部分的引导下持续的向激光切割部分进给，由激光切割部分不断的切断，完成管材的切割。因此管材的装夹的稳定性是管材切割质量的一个重要因素，现有的夹持部分为三爪或者四爪卡盘，该结构存在以下问题：

1、卡盘的卡爪为了与管材装夹稳定，需要与管材形成较大的配合长度，导致管材参与装夹的部分不能被切割成成品，造成原料的浪费，当前采用的方式是在原管材上焊接与卡盘配合的管段，该方式费时费力，严重影响切割工序的效率；

2、夹持方式单一，只能采用内撑装夹或者外夹装夹，难以实现两种装夹方式的灵活交替使用，导致装夹的管材直径范围较小；

3、管材自身的振动效果产生的不利影响难以有效避免，导致管材磨损；

4、难以有效实现多棱柱管材的装夹。

发明内容

针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种管材激光切割机，旨在解决现有技术中管材切割浪费严重的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种管材激光切割机，包括机架，机架上安装有夹持机构、支撑导向机构以及激光切割机构，夹持机构包括四爪卡盘，四爪卡盘包括底座，底座上安装有四个活动卡爪以及卡爪驱动机构，卡爪驱动机构驱动四个活动卡爪同步朝向或者背向底座中心移动，四个活动卡爪的外端均垂直固接有延伸臂，延伸臂的内壁与外壁均为圆弧型，且圆弧型与底座的中心同轴设置，延伸臂的外端的外壁设有第一弧型台阶槽与第二弧型台阶槽，延伸臂的内端的内壁设有第三弧型台阶槽。

其中，第一弧型台阶槽、第二弧型台阶槽以及第三弧型台阶槽的纵向槽壁上均设有柔性垫。

其中，相邻两延伸臂的相对侧随着活动卡爪朝向底座中心移动而相互压靠。

其中，第一弧型台阶槽、第二弧型台阶槽以及第三弧型台阶槽的纵向槽壁上设有安装槽，柔性垫固接于安装槽内，安装槽的深度为柔性垫厚度的1/6~1/5。

其中，安装槽槽底设有围绕底座中心间隔排列的条形槽，柔性垫正对安装槽槽底的一侧设有第一条形凸起，第一条形凸起与条形槽卡配。

其中，柔性垫背对安装槽槽底的一侧设有第二条形凸起，第二条形凸起内设有密封腔。

其中，相邻两第二条形凸起之间设有间隙，间隙的间距为第二条形凸起宽度的一半以上。

其中，第三弧型台阶槽的纵向槽面的中间处设有V型槽。

其中，V型槽的开口角度为30°~90°。

其中，V型槽的槽面与第三弧型台阶槽的纵向槽面的过渡部分均为弧面。