[发明专利]焊接设备中保护气体的流量控制方法及气体流量控制装置

权利要求书

1.一种焊接设备中保护气体的流量控制方法，其特征在于所述焊接设备中保护气体的流量控制方法，包括下列步骤：

在焊接设备中原有的保护气体管路中设置压力开关，通过压力开关检查管内压力，主动加入气流量的控制，所述气流量的控制通过气路执行单元实现，所述气路执行单元包括进气口接头、出气口接头、压力调节阀、流量控制阀以及前述压力开关，压力调节阀与流量控制阀连接，进气口接头与压力调节阀连接，出气口接头与流量控制阀连接，压力开关设在出气口接头与流量控制阀之间，计算机或PLC与所述流量控制阀上的通讯接口连接，计算机或PLC还与压力开关信号连接，计算机或PLC还与电流互感器信号连接；

通过电流互感器检测焊接电流，自动匹配气流量，与计算机或PLC模拟量模块控制，以电压形式控制所述流量控制阀的阀体开度从而控制气体流量；

当气流量与焊接电流偏离了设定值，则判断为异常，并输出异常信号。

2.根据权利要求1所述的焊接设备中保护气体的流量控制方法，其特征在于：所述压力开关设定基准压力值时；

1)焊机焊接关闭时，焊机电磁阀关闭，输出气量为0，当输出气路实际压力大于压力开关基准压力时，通过压力开关反馈，计算机或PLC控制所述流量控制阀关闭，输出气路保压；

2)焊机焊接开启时，焊机电磁阀打开，输出管道压力释放，输出气路实际压力小于压力开关基准压力时，通过压力开关反馈，计算机或PLC控制所述流量控制阀缓慢打开；

3)计算机或PLC控制流量控制阀的开关的控制信号为模拟量信号，通过缓慢升降控制信号，达到消除气峰的目的。

3.根据权利要求1所述的焊接设备中保护气体的流量控制方法，其特征在于：

所述流量控制阀控制过程中，电流互感器实时检测焊接电流，通过参数设置，焊接电流与输出气流量成线性关系匹配，焊接电流越大，输出气流越大，焊接电流越小，输出气流越小；

当焊接电流在设置范围以内时，计算机或PLC以模拟量电压形式自动计算匹配输出气流量，输出气流量不低于设置的流量下限，不高于上限；当焊接电流低于设置的电流下限即低于设置电流下限时，计算机或PLC以所述设置流量下限值输出，保证最低用气量的需求，从而保证焊接质量。

4.根据权利要求1所述的焊接设备中保护气体的流量控制方法，其特征在于：

1)当输出管道压力被释放，压力开关反馈信号，计算机或PLC控制所述流量控制阀打开，流量控制阀反馈有气流输出时，3秒内未检测到焊接电流，计算机或PLC判断为管道漏气故障并输出报警信号；

2)当输出管道压力被释放，压力开关反馈信号，计算机或PLC控制所述流量控制阀打开，流量控制阀反馈有气流输出并且检测到焊接电流时，计算机或PLC判断气体流量控制与反馈误差，当误差大于下正负3L/Min时，计算机或PLC判断为流量输出异常故障并输出报警信号。

5.根据权利要求1所述的焊接设备中保护气体的流量控制方法，其特征在于：计算机或PLC模拟量模块控制输出0-5V电压控制流量控制阀，在设定的时间将电压提升到设定值，电压的大小与流量阀的开度成正比，电压范围0-5V。

6.一种气体流量控制装置，其特征在于：所述气体流量控制装置包括集中控制单元、焊接电流检测单元以及气路执行单元，

所述气路执行单元包括进气口接头、出气口接头、压力调节阀、流量控制阀以及用于检测输出气路管道压力的压力开关，进气口接头与压力调节阀连接，压力调节阀与流量控制阀连接，出气口接头与流量控制阀连接，所述流量控制阀上设有通讯接口，压力开关设在出气口接头与流量控制阀的出口之间，

所述集中控制单元与所述流量控制阀上的通讯接口连接，集中控制单元还与压力开关信号连接，

所述焊接电流检测单元包括电流互感器，集中控制单元与电流互感器信号连接；

所述集中控制单元为计算机或PLC控制器。

7.根据权利要求6所述的气体流量控制装置，其特征在于：所述气路执行单元设置有两个、三个或四个。