[发明专利]一种管道聚乙烯接头成型设备

说明书

本发明公开了一种管道聚乙烯接头成型设备，其结构包括第一管道限位装置、前液压杆、固定底座、铣平熔焊装置、后液压杆、第二管道限位装置，本发明具有的效果：通过前液压杆和后液压杆产生的直线移动作用力，带动分为两部分的管件向铣平熔焊装置靠近，使接头面和铣刀配合，通过产生的回转转矩，使旋转中的管件接头面被铣刀切削平整，继续利用前液压杆和后液压杆产生的直线移动作用力，使两部分管体接头面紧靠，使连接的中心线和加热板配合，在旋转中使加热板产生的热量能够均衡熔化接头面，使得两根聚乙烯管的接头面在挤压冷却后一体成型，通过设备巧妙的结构设置，能够快速自动让直管与直管或直管与管件连接成型，提高聚乙烯管道接头成型效率。

技术领域

本发明涉及管道成型设备领域，尤其是涉及到一种管道聚乙烯接头成型设备。

背景技术

PE管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细菌，很好地解决了城市饮用水的二次污染,聚乙烯管道系统之间一般采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度，通过专用的电热熔焊机能够将直管与直管、直管与管件连接起来，使管体和接头端一体成型，提高聚乙烯管道的输送压力，现有的电热熔焊机对直管与直管、直管与管件的连接成型操作过程复杂，在使用中需要安装多组夹块用于固定管道，同时需要在设备之间搬运和拆装铣刀和加热板，耗时耗力，无法实现管道快捷操作对接成型，大大降低了聚乙烯管道接头成型效率，因此需要研制一种管道聚乙烯接头成型设备，以此来解决现有的电热熔焊机对直管与直管、直管与管件的连接成型操作过程复杂，在使用中需要安装多组夹块用于固定管道，同时需要在设备之间搬运和拆装铣刀和加热板，耗时耗力，无法实现管道快捷操作对接成型，大大降低了聚乙烯管道接头成型效率的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种管道聚乙烯接头成型设备，其结构包括第一管道限位装置、前液压杆、固定底座、铣平熔焊装置、后液压杆、第二管道限位装置，所述的固定底座顶部设有铣平熔焊装置，所述的铣平熔焊装置安装在固定底座上，所述的铣平熔焊装置前后两端设有第一管道限位装置和第二管道限位装置，所述的第一管道限位装置和第二管道限位装置与铣平熔焊装置相配合，所述的第一管道限位装置和铣平熔焊装置之间设有前液压杆，所述的第一管道限位装置通过前液压杆和铣平熔焊装置连接，所述的第二管道限位装置和铣平熔焊装置之间设有后液压杆，所述的第二管道限位装置通过后液压杆和铣平熔焊装置连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的铣平熔焊装置由前滑轨、支板、铣平熔焊外架、集屑框、后滑轨组成，所述的支板顶部中心位置设有集屑框，所述的集屑框和支板活动连接，所述的集屑框上方设有铣平熔焊外架，所述的铣平熔焊外架两端固定在支板的开口端上，所述的支板前后两端设有前滑轨和后滑轨。

作为本技术方案的进一步优化，所述的铣平熔焊外架由外支架、铣刀、加热板、支座组成，所述的外支架两端设有支座，所述的外支架通过支座固定在支板上，所述的外支架内部中心位置设有加热板，所述的加热板前后两端设有铣刀。

作为本技术方案的进一步优化，所述的第二管道限位装置由从动轮、上半圆外框、螺母、上接头、限位带转外支架组成，所述的限位带转外支架上方设有上半圆外框，所述的上半圆外框两侧设有上接头，所述的上接头和上半圆外框相焊接，所述的上接头中心位置设有螺母，所述的螺母和上接头活动连接，所述的上半圆外框外圈上设有从动轮。

作为本技术方案的进一步优化，所述的限位带转外支架由下半圆外框、主动轮、下接头、升降杆、底座、滑块组成，所述的下半圆外框两侧设有下接头，所述的下接头中心位置设有升降杆，所述的下半圆外框底部设有底座，所述的底座和下半圆外框相焊接，所述的底座底部中心位置设有滑块，所述的滑块和底座相扣合，所述的底座上方设有主动轮。

作为本技术方案的进一步优化，所述的第一管道限位装置和第二管道限位装置所组成的部件结构相同。

作为本技术方案的进一步优化，所述的加热板呈半圆框结构并且垂直设置在外支架上。