[发明专利]玻璃熔接方法及复合玻璃器件

说明书

本发明涉及玻璃技术领域，具体涉及一种玻璃熔接方法及复合玻璃产品。本发明公开的玻璃熔接方法包括以下步骤：将至少两个玻璃件之间的待熔接面加热并且贴合，得热贴合玻璃组；对热贴合玻璃组的待熔接面进行加热熔接；对熔接后的玻璃组进行退火处理。通过简单的热贴合处理实现无泡紧密贴合的玻璃组，再通过加热使玻璃的待熔接面上的原子重新成键，不需要添加任何熔剂，即可实现玻璃本体的熔接。按照此法熔接后的玻璃产品结合处强度高且无气泡缺陷。

技术领域

本发明涉及玻璃技术领域，具体涉及一种玻璃熔接方法及复合玻璃器件。

背景技术

玻璃以优异的透光性、较高的硬度、低廉的制造成本等优点成为目前人类生产生活中应用最为广泛的材料之一。随着时代的发展，人们对外观更为精致的多层玻璃结构产品的需求也与日俱增。

传统的熔接技术通常需要使用低熔点玻璃粉一类的熔剂，该熔剂在较低的温度下即可软化，起到类似于胶水的作用，将待接合的两玻璃面接合在一起。但是，添加熔剂对设备工艺要求较高，难以保证涂覆熔剂的均匀性，非常容易影响产品的外观。不仅如此，熔剂熔接后的组合玻璃件相比起一体化的玻璃本身，接合处不够牢固。更大的问题是，熔剂与玻璃的热膨胀系数存在差异，这严重制约熔接后复合玻璃件整体的热稳定性，对产品的功能产生重大影响。直接将玻璃产品接触加热熔接，往往需要将玻璃加热至软化温度以上使其具有一定流动性才能进行加工，但软化会影响玻璃本身的形状，且熔接后接触部位气泡往往难以除去，或是因为熔接处贴合不够紧密导致局部未熔接上。因此，探究一种无需熔剂、也无需达到玻璃的软化温度即可实现无气泡缺陷熔接的玻璃熔接技术是非常有必要的。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种不需熔剂、可以在玻璃的软化温度以下实现紧密无气泡缺陷熔接的玻璃熔接方法，以及根据该方法制备的复合玻璃产品。

一种玻璃熔接方法，包括以下步骤：

1)将至少两个玻璃件的待熔接面进行贴合，控制待熔接面的温度为70℃～120℃，得热贴合玻璃组；

2)对热贴合玻璃组的待熔接面加热进行熔接；

3)对熔接后的玻璃组进行退火处理。

在其中一个实施例中，所述玻璃件可以是平板玻璃或曲面玻璃。

在其中一个实施例中，所述玻璃件的待熔接面的

在其中一个实施例中，所述贴合并加热的过程中，贴合面的温度为70℃～100℃。

在其中一个实施例中，在步骤2)所述加热熔接的过程中，控制玻璃组的待熔接面的温度为600℃～800℃，熔接时间为0.5h～2h。

在其中一个实施例中，在步骤3)中，所述退火处理的温度为500℃～900℃，时间为0.5h～2h。

在上述一些实施例中，所述玻璃可以是钠钙硅酸盐玻璃、铅硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃或硼硅酸盐玻璃。

在上述一些实施例中，在所述步骤1)之后还包括对热贴合玻璃组进行除泡的步骤。可选地，所述除去热贴合玻璃组的待熔接界面间的气泡的过程中环境气压为0.6MPa～1.5MPa，温度为45℃～65℃，时间为20min～60min。

在上述一些实施例中，在步骤2)所述加热熔接的过程中，控制玻璃组的待熔接面的温度为650℃～750℃，熔接时间为1h～2h。

在上述一些实施例中，在步骤3)中，所述退火处理的温度为700℃～900℃，时间为1h～2h。

本发明还提供了一种复合玻璃器件，根据以上任一实施例所述的玻璃熔接方法制备。