[发明专利]带多功能模具控制器的冲压成型装置及其冲压成型方法

说明书

本发明公开了一种带多功能模具控制器的冲压成型装置，包括冲床、模具控制器和模具，冲床设有冲压成型平台，模具置于冲压成型平台上，冲床内置有电箱，模具设有若干的电控部件，模具控制器分别与电箱、电控部件连接；模具包括上模和下模，若干的电控部件分别安装在上模和下模的外侧边缘，上模和下模均内置有冲裁和成型镶件，电控部件与成型镶件一一对应连接。本发明的有益效果是：在冲床和模具之间通过模具控制器，以控制模具内各镶件进行设定要求移动，可以使用简易的模具中可以生产出复杂高精度的大产品。

技术领域

本发明涉及五金冲压模具技术领域，特别是一种带多功能模具控制器的冲压成型装置及冲压成型方法。

背景技术

当前，连续五金冲压模具结构固定，每次冲压都在重复相同的冲裁或成型动作，每冲压一次生产出一个相同的最小步距单元，多次连续冲压就生产一条由多个最小步距单元组成的产品。如果产品结构特殊，每个最小步距单元彼此存在差异，那么现有技术只能把模具设计成一次冲压出整条产品，此时模具会设计得很长，模具加工量很大，模具精度降低，一次性成型的产品特征多产品稳定性差，模具维修频率高，无法满足精度高且尺寸大的产品生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种带多功能模具控制器的冲压成型装置及其冲压成型方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种带多功能模具控制器的冲压成型装置，包括冲床、模具控制器和模具，冲床设有冲压成型平台，模具置于冲压成型平台上，冲床内置有电箱，模具设有若干的电控部件，模具控制器分别与电箱、电控部件连接；模具包括上模和下模，若干的电控部件分别安装在上模和下模的外侧边缘，上模和下模均内置有成型镶件，电控部件与成型镶件一一对应连接。

上述技术方案中，上模内的电控部件包括有小孔控制气缸、切断控制气缸和大弯折控制气缸，上模内置有小孔镶件、切断镶件和大弯折镶件，小孔控制气缸与小孔镶件连接，切断控制气缸与切断镶件连接，大弯折控制气缸与大弯折镶件连接。

上述技术方案中，下模内的电控部件包括有小弯折控制气缸，下模内置有小弯折镶件，小弯折控制气缸与小弯折镶件连接。

上述技术方案中，模具控制器设有人机界面和控制按钮。

上述技术方案中，上模设有内导柱和外导套，下模设有外导柱和内导套，内导柱与内导套相对应，外导柱和外导套相对应。

一种冲压成型方法，采用上述技术方案中的带多功能模具控制器的冲压成型装置，其步骤如下：

模具控制器读取产品长度，依据产品长度是模具步距的X倍，确定生产周期为X；

S1、料带移动1个步距至各镶件对应的冲压成型位置，模具控制器控制小孔控制气缸、小弯折控制气缸和大弯折控制气缸前推或后退，完成产品在当前步距所需的小孔、小弯折或大弯折的冲压成型，完成产品的第1个步距的特征；

S2、料带再移动下一个步距，各镶件按第2步的设定动作，完成产品第2个步距的特征；

Sn、料带再移动第n个步距，各镶件按第n步的动作设定动作，完成产品第n个步距的特征；为满足产品要求,第1到第N步的动作，每步可以设置不一样；

Sx在第X次步距移动并冲压成型后，模具控制器控制切断控制气缸前推将料带切断形成产品,完成整个产品特征的冲压成型。

上述方法中，小孔控制气缸、小弯折控制气缸或大弯折控制气缸在各个步距的位置状态（前推/后退）不全相同。

本发明的有益效果是：在冲床和模具之间通过模具控制器控制模具内各镶件进行设定要求移动，可以使用简易的模具中可以生产出复杂高精度的大产品。

附图说明

图1是本发明实施例一的整体结构示意图。