[发明专利]铝合金变极性等离子弧焊(VPPA)焊接专机

权利要求书

1.铝合金变极性等离子弧焊焊接专机，其特征在于：焊接专机的安装是以机架(10)作为整个专机的基座，负责支撑安装在专机上的所有单元；机架(10)中间为圆形通孔，在机架(10)前端装有焊枪旋转调节机构(11)，焊枪旋转调节机构(11)作为等离子焊枪(1)和机架(10)的连接机构；机架(10)的一侧装有焊枪伸缩调节机构(6)，机架(10)的下边装有的焊枪横移调节机构(7)，通过L型连接件(8)和丝杠滑块模组(9)的配合实现机架(10)的横向移动，并做串联纵向调节；机架(10)的上面装有焊丝调节机构，采用分层叠放安装的方式，焊丝伸缩调节机构(5)、焊丝横移调节机构(3)通过连接件(4)串联在一起，焊丝的横移机构为同步带传动方式；各个连接件(4)的设计零点位置符合焊接专机的调节机构的中点位置，并在每一层基础上都做绝缘处理；焊接专机的顶层装有焊接专用的送丝机(2)。

2.根据权利要求1所述的铝合金变极性等离子弧焊焊接专机，其特征在于：变极性等离子焊接专机的整体结构设计采用串联连接的方式，在各个机构的调节过程中，造成其余机构对焊枪以及焊丝姿态的变化，完成多自由的焊接专机的设计。

3.根据权利要求1所述的铝合金变极性等离子弧焊焊接专机，其特征在于：机架(10)为铝合金材料的方管外形。

4.根据权利要求1所述的铝合金变极性等离子弧焊焊接专机，其特征在于：以变极性等离子焊枪(1)为设计基准，实施过程如下：

步骤一、焊枪旋转调节机构(11)：负责等离子焊枪(1)旋转，从而引导等离子弧旋转完成高质量焊接，所有旋转零部件的轴心以同一轴的轴心为基准；

步骤二、焊丝角度调节机构(12)：通过调节夹块与弧形孔安装板的相对位置实现角度调节；通过旋转调节螺母实现送丝角度的快速调节，压簧式设计保证避免焊丝与工件的刚性接触；

步骤三、焊丝横移调节机构(3)：在调节焊丝对中的同时要支撑拉丝机和角度调节机构，采用同步带传动模式；

步骤四、焊丝伸缩调节机构(5)：采用联轴器式滑台设计，消除且电机信号线以及光电开关信号线在运动中发生缠绕现象，且能平衡VPPA焊接专机的整体重心；

步骤五、焊枪伸缩调节机构(6)：线性导轨的结构设计，辅助丝杠滑块模组(9)安装在机架下侧，能有效平衡VPPA焊接专机的整体重心以及保证直线度进度；

步骤六、焊枪横移调节机构(7)：采用双滑块导轨使得机构结构紧凑，同时能够承受弯矩、扭矩，保证直线度误差；在纵向尺寸上采用电机同步带传动模式。