[发明专利]一种LED球泡灯自动化装配设备

说明书

一种LED球泡灯自动化装配设备，属于LED球泡灯装配技术领域。本发明包括光电模组上料机构、插接机构、试亮机构、点胶机构、理线机构、灯体上料机构、压合机构、下料分选机构、以及将光电模组在各个机构之间传送的转盘，光电模组上料机构、插接机构、试亮机构、点胶机构、理线机构、灯体上料机构、压合机构和下料分选机构对光电模组进行装配操作。本发明可以一次性自动完成光电模组上料、电解电容插接、电源线插接、试亮、点胶、理线、灯体上料、压合等步骤，并通过下料分选机构实现不良品自动归类，自动化程度高，有助于提高装配效率。

技术领域

本发明属于LED球泡灯装配技术领域，具体是涉及一种LED球泡灯自动化装配设备。

背景技术

LED灯因节能、高效、环保已逐步替代荧光灯和白炽灯，并广泛应用于日常的照明中。LED球泡灯因与白炽灯外形相似，且替换方便，备受市场亲睐，需求量较大。传统的LED球泡灯中，LED光源和驱动电源为两个独立部件，整灯组装较为繁琐，不利于自动化生产。为适应市场的需求，实现自动化生产，对LED球泡灯的结构进行了改进，去掉了独立的驱动电源，将驱动电源与LED光源整合在一起形成LED光电模组，组装时，将LED光电模组压合到灯体上即可。

目前，LED球泡灯虽实现了自动化生产，但自动化程度不高，存在如下问题：1、LED光电模组采用人工上料的方式，即通过人工操作将LED光电模组放入定位工装内，由于定位工装只具有定位功能，缺乏固定功能，且人工放入的一致性不好，LED光电模组会随着组装设备的运转发生偏斜，当进行压合时，会因压入不平而导致LED光电模组报废；2、压合时，通常将LED光电模组装载有电源线的一面压向灯体内部，由于缺乏对电源线的定位，电源线常被挤压在灯体内，影响后续装配的进行，装配效率低，一致性较差；3、组装设备体积较大，占地面积较大；4、人工成本较高，增加企业生产成本。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种LED球泡灯自动化装配设备。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种LED球泡灯自动化装配设备，包括光电模组上料机构、插接机构、试亮机构、点胶机构、理线机构、灯体上料机构、压合机构、下料分选机构、以及将光电模组在各个机构之间传送的转盘，所述光电模组上料机构、插接机构、试亮机构、点胶机构、理线机构、灯体上料机构、压合机构、下料分选机构位于转盘的周边，所述光电模组上料机构、插接机构、试亮机构、点胶机构、理线机构、灯体上料机构、压合机构和下料分选机构对光电模组进行装配操作。

作为优选，所述自动化装配设备还包括工作台，所述转盘位于工作台的上方，所述光电模组上料机构、插接机构、试亮机构、点胶机构、理线机构、灯体上料机构、压合机构、下料分选机构均安装于工作台，所述转盘上设有若干用于放置光电模组和灯体的工装夹具，所述工装夹具以转盘的圆心为中心周向阵列。

作为优选，所述光电模组上料机构包括光电模组传送单元和光电模组上料单元，所述光电模组传送单元包括光电模组传送支架、滑轨、第一滑块、光电模组料仓传送板、以及驱动光电模组料仓传送板在滑轨上往复移动的传送板驱动机构，所述第一滑块分别固定安装在光电模组料仓传送板底端的两侧，所述第一滑块滑动连接滑轨，所述滑轨固定安装在光电模组传送支架的顶端，所述光电模组料仓传送板上设有若干用于装载光电模组的光电模组料仓；所述光电模组上料单元包括光电模组上料支架和固定安装在光电模组上料支架上的第一横向支撑板，所述第一横向支撑板滑动连接有第一滑板，所述第一横向支撑板的一端安装有用于驱动第一滑板在第一横向支撑板上往复移动的第一水平气缸，所述第一水平气缸的输出端与第一滑板相连，所述第一滑板上安装有第一纵向支撑板，所述第一纵向支撑板上滑动连接有滑动臂，所述滑动臂上设有导向板，所述第一纵向支撑板的顶端安装有第一竖直气缸，所述第一竖直气缸的输出端连接有导向杆，所述导向杆的另一端贯穿导向板后固定连接有提升块，所述导向杆的外表面套设有压簧，所述压簧的一端抵接第一纵向支撑板，所述压簧的另一端抵接导向板，所述滑动臂还连接有压平头，所述压平头开设有开口朝下设置的凹槽，所述凹槽内设有吸盘。