[发明专利]一种转角吊顶板的生产方法

权利要求书

1.一种转角吊顶板的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、制备金属板；

将金属板进行冲压，形成金属板主体以及翻边，翻边以及金属板主体包围的区域形成空腔，阴角位置需做成圆弧过渡，

步骤二、金属板前处理；

对金属板的表面打磨，清洗除油；

步骤三、制备金属板垫板；

制备金属板垫板：按照金属板的空腔尺寸，裁剪合适的板材，将空腔填满，垫板高度需高于金属板的翻边的最低端10mm以上；

步骤四、金属板喷胶处理；

金属板喷胶处理：在金属板需要覆膜的表面进行喷胶，晾干，表面进行打磨，使表面光滑；

步骤五、覆盖装饰膜；

覆盖装饰膜：在金属板表面覆盖装饰膜；

步骤六、吸塑成型；

通过加温预热、抽真空、正面加压、定型、保温过程，将装饰膜包裹在金属板表面，形成最终需要的产品；

步骤七、修边处理；

将边部多余的装饰膜进行修改，得到最终成品；

产出的转角吊顶板为内圈转角吊顶板，用内圈转角吊顶板组装一种吊顶，吊顶包括基架（100）、吊顶板（300）以及站板A（402）和站板B（401）；

所述基架（100）为框架结构，由底架和竖架构成，竖架安装在底架上并垂直于底架，底架和竖架分别构成环形形状；所述吊顶板（300）嵌置于所述基架底架的底面将底架覆盖；所述站板A（402）安装于基架的竖架的内圈将竖架遮挡；所述站板B（401）安装在所述底架的内圈将底架遮挡，

所述吊顶板（300）通过连接型材（200）嵌置于基架的底架的底面；所述连接型材固装在底架的底面，吊顶板嵌装在连接型材上；

所述连接型材（200）包括平行布置的第一型材（201）、第二型材（202）以及第三型材（203）；所述第一型材（201）、第二型材（202）、第三型材（203） 分别固定于基架底架的底面的内圈边缘、中部和外圈边缘，形成内、中、外三个相互平行的安装圈；所述第一型材（201）具有向下的第一卡槽；所述第二型材（202）具有向下的第二内卡槽和第二外卡槽，第二内卡槽和第二外卡槽相互贴靠在一起或者间隔设定的间距形成一条凹槽，所述第三型材（203）具有向下的第三卡槽；

所述吊顶板分为内圈吊顶板和外圈吊顶板；所述内圈吊顶板卡接于第一型材（201）的第一卡槽以及第二型材（202）的第二内卡槽之间，外圈吊顶板卡接于第二型材（202）的第二外卡槽以及第三型材（203）的第三卡槽之间；

在所述第二型材（202）的凹槽中嵌置凹陷型材（204）；所述凹陷型材（204）的凹陷口为造型口（204.2），造型口的背面具有卡接口，卡接口（204.1）卡接于第二型材（202）的凹槽中，造型口（204.2）的底部边缘高于吊顶板（300）的底面；

内圈吊顶板包括若干内圈中段吊顶板（301）和若干内圈转角吊顶板（303）；各内圈中段吊顶板（301）之间通过内圈转角吊顶板（303）过渡，形成闭合环形面；外圈吊顶板包括若干外圈中段吊顶板（302）以及若干外圈转角吊顶板（304），各外圈中段吊顶板（302）之间通过外圈转角吊顶板（304）过渡，形成闭合环形面；内圈中段吊顶板（301）的两条折边分别嵌置于第一型材（201）的第一卡槽以及第二型材（202）的第二内卡槽内，外圈中段吊顶板（302）的两条折边分别嵌置于第二型材（202）的第二外卡槽以及第三型材（203）的第三卡槽内；内圈转角吊顶板（303）的内外折边分别嵌置于转角处的第一型材（201）的第一卡槽以及两个第二型材（202）的第二内卡槽内；外圈转角吊顶板（304）的内外翻边分别嵌置于转角处的第二型材（202）的第二外卡槽以及第三型材（203）的第三卡槽内。

2.根据权利要求1所述的一种转角吊顶板的生产方法，其特征在于圆弧的半径至少为3mm；铝板的翻边高度不大于30mm。