[发明专利]一种声波激振器偏心轴的串联结构

说明书

本发明涉及建筑机械技术领域，具体为一种声波激振器偏心轴的串联结构。本发明提供的声波激振器偏心轴的串联结构，包括振动单元和机座，所述振动单元包括偏心轴和轴承；所述振动单元安装在所述机座安装孔内；所述振动单元偏心轴的偏心部分位于轴向中间部位；所述偏心轴两端轴径处对称安装所述轴承；所述振动单元包括附加振动单元和基本振动单元；所述附加振动单元与所述基本振动单元相串接。本发明能够有效降低单个轴承的载荷，能够延长轴承的使用寿命，提高声波动力头产品的可靠性。

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，具体为一种声波激振器偏心轴的串联结构。

背景技术

现有技术中声波动力头钻机利用钻头的旋转和轴向的高频振动完成钻孔操作，在钻进时可以使土壤液化，减少对周边地质的扰动。由于声波动力头激振器的振动频率在90赫兹以上，且工作中需要足够的激振力，造成偏心轴的轴承容易损坏。因此，目前急需一种能够提高轴承使用寿命的结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种声波激振器偏心轴的串联结构，该结构能够延长轴承的使用寿命，提高声波动力头产品的可靠性。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种声波激振器偏心轴的串联结构，包括振动单元和机座，所述振动单元包括偏心轴和轴承；所述振动单元安装在所述机座安装孔内；所述振动单元偏心轴的偏心部分位于轴向中间部位；所述振动单元的偏心轴的两端轴径处对称安装所述轴承；

所述振动单元包括基本振动单元和附加振动单元；所述基本振动单元包括端部偏心轴和轴承；所述基本振动单元设置在所述机座的端部；所述端部偏心轴的一端为输入端，其形式为花键或平键用以动力的输入；所述附加振动单元包括附加偏心轴和轴承；所述附加偏心轴与所述端部偏心轴串接；所述附加偏心轴之间也相互串接；所述基本振动单元和所述附加振动单元的偏心轴的两端轴径处均对称安装所述轴承。

优选地，所述附加振动单元的偏心轴之间通过卡槽相串接；所述附加振动单元与所述基本振动单元通过卡槽相串接。

优选地，所述附加振动单元带有凸槽的一端与所述附加振动单元带有凹槽的一端相串接；所述附加振动单元带有凸槽的一端与所述基本振动单元带有凹槽的一端相连接。

优选地，所述机座安装孔为圆柱通孔；所述振动单元外部安装位置为圆柱面；所述圆柱面的外径与所述圆柱通孔直径相配合。

优选地，所述振动单元的轴承外圈设置有套圈。

优选地，所述轴承外圈的两侧还设置有挡圈，用以定位。

优选地，所述声波激振器偏心轴的串联结构还包括隔套和端盖；所述相邻的振动单元之间用所述隔套进行隔离；所述振动单元的两端使用所述端盖与所述机座相连接并进行轴向定位。

本发明相对于现有技术具有如下的有益效果：

本发明的支承方式，n个振动单元串接组合后的偏心轴可以获得2n个支承。相比同类单一偏心轴激振器只有2个支承，可以有效降低单个轴承的载荷。能够延长轴承的使用寿命，提高声波动力头产品的可靠性。

本发明的轴承外圈还安装了套圈，通过这种方式可以增大振动单元的安装直径，允许偏心轴有更大的偏心量，以获得较大的激振力。

附图说明

图1为激振器的轴向剖面示意图；

图2为激振器的径向剖面示意图；图3为基本振动单元的剖面示意图；

图4为附加振动单元的剖面示意图。

附图标记

1.振动单元、2.机座、3.隔套、4.端盖、11.端部偏心轴、12.轴承、13.挡圈、14.附加偏心轴、111.输入端、112.凹槽、113.凸槽。