[发明专利]一种流水线生产加工热管装置及方法

说明书

本发明公开了一种流水线生产加工热管装置及方法，涉及热管自动化生产技术领域，其中，流水线生产加工热管装置包括基架；布置在所述基架上的注水装置，其包括移动部分和注水部分；以及布置在基架上的抽真空和密封装置，其包括夹取部分、抽真空部分以及密封部分，抽真空部分包括圆盘架以及安装在圆盘架上的至少一个抽真空模块，抽真空模块包括抽真空头以及驱动抽真空头上下移动的第八驱动单元，密封部分包括用于接收并夹持热管中下部的第五气爪、用于夹紧并密封热管上部的两个夹头以及驱动两夹头张合的第九驱动单元。本发明可以实现自动对热管进行注水、抽真空和密封工序的全自动流水线生产加工。

技术领域

本发明涉及热管自动化生产技术领域，特别涉及一种流水线生产加工热管装置，还涉及一种流水线生产加工热管方法。

背景技术

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题，目前，热管为一种高效传热的电子元件，随着需求量的增多，热管的生产越趋向于高效、智能生产。在热管内部注水，抽真空以及密封是热管生产加工中的其中三个工序。但是就目前的热管生产加工的现状分析，虽然每道工序都有相应的加工装置，但是仍需用到人力的配合，同时每道工序之间没有太多的联系。这会导致生产效率的降低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明实施例提供一种流水线生产加工热管装置，可以实现自动对热管进行注水、抽真空以及密封功能。

本发明实施例还提供一种流水线生产加工热管方法。

根据本发明第一方面的实施例，提供一种流水线生产加工热管装置，包括基架；布置在所述基架上的注水装置，其包括移动部分和注水部分，所述移动部分包括至少一个第二气爪以及驱动所述第二气爪移动的第五驱动单元，所述第二气爪具有用于夹持热管的第二夹臂，所述注水部分包括注水头、与该所述注水头连接的针管以及驱动注水头上下移动的第六驱动单元；以及布置在所述基架上的抽真空和密封装置，其包括夹取部分、抽真空部分以及密封部分，所述夹取部分包括至少一个第四气爪以及驱动所述第四气爪移动的第七驱动单元，所述第四气爪具有用于夹持热管的第四夹臂，所述抽真空部分包括圆盘架以及安装在圆盘架上的至少一个抽真空模块，所述抽真空模块包括抽真空头以及驱动所述抽真空头上下移动的第八驱动单元，所述密封部分包括用于接收并夹持热管中下部的第五气爪、用于夹紧并密封热管上部的两个夹头以及驱动两所述夹头张合的第九驱动单元，所述第五气爪有用于夹持热管的第三夹臂。

上述流水线生产加工热管装置，至少具有以下有益效果：通过设计注水装置、抽真空和密封装置，一方面，注水装置中，移动部分的各第二气爪能将传送部分传送过来的热管移动到注水部分，注水头下移，将针管置入到热管端口进行注水；另一方面，夹取部分的第四气爪能夹持注水装置输送过来的热管，并将其传送至抽真空部分，抽真空部分中抽真空模块的抽真空头下移并对热管进行抽真空，后密封部分夹持热管，同时两夹头夹紧热管上端使其密封。本发明可以实现自动对热管进行注水、抽真空和密封工序的全自动流水线生产加工，可以大大提高生产效率。

根据本发明第一方面的实施例，还包括布置在所述基架上的下料装置，所述下料装置包括分发部分、收窄部分、旋转部分，所述分发部分包括中空的储存箱、安装在所述储存箱底部的分料斜板以及位于所述分料斜板末端落料口处的分发组件，所述分发组件包括第一传送带以及驱动所述第一传送带转动的第一驱动单元，所述第一传送带沿其长度方向依次布置有多个凸台件，相邻两个所述凸台件之间具有供热管放置的运输空间，所述第一传送带一端为接收端，另一端为分发端，所述接收端位于所述分料斜板末端落料口下方，所述分发端下方布置有滚动斜板，所述收窄部分包括收窄通道以及布置在该收窄通道下方的收窄传送组件，所述收窄传送组件包括第二传送带以及驱动所述第二传送带转动的第二驱动单元，所述收窄通道包括位于所述滚动斜板落料口处的宽通道以及与该宽通道相连的窄通道，所述宽通道和所述窄通道之间设置有渐缩的过渡通道，所述旋转部分包括至少一个第一气爪以及驱动所述第一气爪转动的第三驱动单元，所述第一气爪具有用于夹持热管的第一夹臂。