[发明专利]PE膜高效吹塑生产线

说明书

本发明涉及一种PE膜高效吹塑生产线，其包括吸料装置、挤出装置、吹塑装置、冷却装置、挤压装置、打孔装置、切边装置和收料装置，吸料装置包括吸料机，吸料机的吸料端连接有若干吸料管，挤出装置包括挤出机本体，吹塑装置包括吹塑机本体，冷却装置包括支架和位于支架中的若干冷却出风管，挤压装置包括位于支架上端的人字板和具有冷却作用的主压辊和副压辊，打孔装置包括第一打孔辊和第二打孔辊，第一打孔辊和第二打孔辊上均设有若干环形辊刀，切边装置和收料装置位于一移动机架中，收料装置包括第一收料辊和第二收料辊。PE膜从生产到收卷，经过了打孔加工和切边加工，本发明具有加工效率高、生产效率高、节约成本和人工劳度低的效果。

技术领域

本发明涉及PE膜生产的技术领域，尤其是涉及一种PE膜高效吹塑生产线。

背景技术

PE膜是结构最简单的高分子有机化合物，也是当今世界应用最广泛的高分子材料之一。而吹塑是生产PE膜的常用方法。先将PE原料颗粒加热至熔融状态，而后挤压到模具中形成薄壁管，再通过压缩空气将模具中的薄壁管吹胀呈薄膜管，薄膜管经过风环冷却定型后被夹平形成贴合的薄膜，最后将薄膜收卷。

现有申请号为2018113780298的发明专利，公开了一种PE膜加工用吹塑机，包括机架、直角机头、人字板、牵引辊、提料装置、电机和气泵。熔融状态的PE原料被挤压到直角机头中后，受到空气向上的吹动，形成薄膜管，提料装置将薄膜管上端开口夹紧，使薄膜管内部积蓄大量空气从而涨开，随着直角机头中不断有PE原料形成薄膜管，提料装置逐渐带动薄膜管上端向上移动，在薄膜管向上移动的过程中受到冷却，最终薄膜管与人字板抵接并被人字板挤压，使薄膜管被夹平成贴合的薄膜，贴合的薄膜经过两根牵引辊之间改变运动方向，最终被收卷辊收卷。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：薄膜管被夹平成贴合的薄膜后，还需对薄膜的两边进行裁切，使贴合的薄膜形成两张独立的PE膜，而对于一些特殊场所使用的PE膜来说，PE膜上还需要进行打孔，但在上述现有技术方案中，需要将收卷好的PE膜再次进行切边加工或打孔加工，切边或打孔加工后再次将PE膜进行收卷，加工效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种高效加工PE膜的PE膜高效吹塑生产线。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PE膜高效吹塑生产线，包括挤出装置、吹塑装置和收料装置，所述挤出装置的进料端连接有吸料装置，所述挤出装置的出料端与吹塑装置连接，所述吹塑装置的出料端设有冷却装置，所述冷却装置的上端设有挤压装置，所述冷却装置的一侧设有打孔装置，所述打孔装置的出料端设有切边装置，所述切边装置的出料端设有收料装置，所述吹塑装置包括吹塑机本体。

通过采用上述技术方案，PE原料颗粒被吸料装置输送到挤出装置中，挤出装置对PE原料颗粒进行挤压并加热，使PE原料颗粒变成熔融状态。熔融状态的PE原料被挤出装置推送到吹塑装置中，熔融状态的PE原料经过吹塑装置后形成薄膜管状，并被吹塑装置中的压缩空气吹送到冷却装置中，冷却装置对薄膜管进行冷却，防止薄膜管收卷后产生收缩形变或出现较多褶皱。薄膜管经过冷却装置后被挤压装置挤压成双层PE膜，双层PE膜从挤压装置出料端依次经过打孔装置和切边装置，最后被收料装置收卷。

生产线中设置有打孔装置和切边装置，在PE膜收卷前对PE膜进行打孔和切边，使PE膜从生产到加工一气呵成，相比于现有技术中的PE膜生产线，本生产线不需要将收卷好的PE膜再次打开，而后进行打孔或切边加工，从而提高了PE膜的加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸料装置包括吸料机，所述吸料机的吸料端连接有若干吸料管。