[发明专利]一种胚布激光烧毛系统及方法

说明书

本发明公开了一种胚布激光烧毛系统，包括激光器，激光器的光路上依次设有光束准直单元、二分之一波片、偏振片、分光镜及光学聚焦系统，分光镜连接有光电探测器，光电探测器连接数据采集卡，数据采集卡连接计算机，计算机还分别连接激光器及平移台，平移台连接距离探测器；还公开了胚布激光烧毛方法，首先，将待加工胚布平铺于平移台；其次，开启激光器形成激光加工光束；然后，对胚布进行烧毛处理，其中，计算机根据光电探测器及监控激光器的监测数据，调节激光器的输出功率、平移台与光学聚焦系统距离；最后，坯布表面光亮整洁即烧毛处理完毕；本发明解决了以人工控制烧毛精度的问题，同时烧毛处理均匀，结构简单、成本低、易于实现。

技术领域

本发明属于纺织品制造技术领域，涉及一种胚布激光烧毛系统，还涉及一种胚布激光烧毛方法。

背景技术

胚布面料表面的绒毛会影响染整加工的质量和服装性能，必须经过烧毛处理，使布料光洁；同时把胚布上的绒毛去除掉，使成衣不易起球。因此烧毛是降低起毛起球的首选手段。

目前烧毛工艺是通过将胚布平幅状迅速地通过烧毛机的火焰或者擦过炽热的金属表面，致使布面上的绒毛因快速升温而燃烧，而胚布本身因结构比较紧密、厚实、升温较慢，在温度尚未达到着火点时就已经离开了火焰或者炽热的金属表面，从而达到既烧去了绒毛，又不损伤面料的目的。

然而在该烧毛的工艺过程中，对胚布通过火焰或者炽热的金属的速度需要精确的控制，胚布的速度大小完全依赖于所使用火焰的大小或者金属温度的高低，并且两者很大程度上取决于操作人员的操作经验；此外控制稍有偏差，存在整块布料烧毁甚至厂房产生火灾的隐患。同时，使用高温的火焰或者金属使得周围的工作环境温度急剧上升，操作人员长期在该环境中工作，不利于操作人员的身体健康。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种胚布激光烧毛系统，解决了现有胚布烧毛处理技术中存在人工控制烧毛精确性的问题。

本发明的第二目的是提供一种胚布激光烧毛，实现了机器代替人力控制烧毛处理精度的目的。

本发明所采用的第一种技术方案是，一种胚布激光烧毛系统，包括激光器，激光器的光路上依次设有光束准直单元、二分之一波片、偏振片、分光镜及光学聚焦系统，分光镜连接有光电探测器，光电探测器连接数据采集卡，数据采集卡连接计算机，计算机还分别连接激光器及平移台，平移台连接距离探测器。

本发明的第一种技术方案的特点还在于，

计算机、激光器、光束准直单元、二分之一波片、偏振片、分光镜、光电探测器及数据采集卡依次连接形成一个反馈环。

本发明所采用的第二种技术方案是，一种胚布激光烧毛方法，其采用一种胚布激光烧毛系统，具体按照如下步骤实施：

步骤1，预备工作，将待加工胚布平铺于平移台；

步骤2，开启激光器，形成激光加工光束；

步骤3，步骤2的激光加工光束对胚布进行烧毛处理，烧毛处理过程中，计算机根据光电探测器及监控激光器的监测数据，调节激光器的输出功率、平移台与光学聚焦系统距离；

步骤4，经步骤3的烧毛处理后的坯布表面光亮整洁即烧毛处理完毕。

本发明的第二种技术方案的特点还在于，

步骤1开启激光器后，激光依次经过光束准直单元、二分之一波片、偏振片、分光镜及光学聚焦系统后形成加工光束。

步骤3中的烧毛处理的功率调节具体为：光电探测器监测激光加工光束的的功率，若光电探测器传输给计算机的电压信号未达到目标值；则计算机调节激光器的输出光束的功率至目标值，功率的目标值依据胚布的具体材料及工艺设定；反之，维持。