[发明专利]建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接方法及其结构

说明书

本发明提供了建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接方法及其结构，本申请包括大分格幕墙铝板、垫片、第一螺母、第二螺母、定型橡胶条、螺栓及槽铝加强肋；所述槽铝加强肋套装于所述螺栓上，所述槽铝加强肋的槽口背向所述大分格幕墙铝板设置，所述定型橡胶条被夹持在所述大分格幕墙铝板和所述槽铝加强肋之间；所述第二螺母套装在所述螺栓上，用于将所述槽铝加强肋和定型橡胶条紧贴固定在所述大分格幕墙铝板上。本申请在面材与加强肋间加设定型胶条，改变受力方式，从而够保证加强肋与面材间受力的均匀性，减少绷紧引起的不均匀变形，可有效解决幕墙“阴影”问题。

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接方法及其结构。

背景技术

建筑铝板幕墙的板块会在风压和空气涨力下会造成变形，在季节温差较大地区，由于幕墙框架和幕墙板面所处位置和环境不同，加之材质不同导致受热产生的形变不同，亦会造成变形。另外，施工安装过程产生的装配应力同样会造成幕墙板块的变形。

这种变形在建筑大分格幕墙铝板幕墙上变形的尤为严重，甚至影响到幕墙整体平整度。传统处理方法是将面板端部弯折成盒装，大分格面板和造型板则会采用加强肋的做法予以加强，一般是直接在面板背面加设中肋，甚至会加设边肋来增强面板整体刚度，抵抗应力变形。加强肋与铝板面材按照常规的闪光焊螺柱连接方式，这种做法是取得一定效果，也在一定程度上抑制了面板变形，提高了幕墙整体平整度。但是，通过我们对一些过往案例的观察，发现在特定条件下仍可以观察到铝板的“阴影”。经分析上这种“阴影”现象就是在铝板面受荷载非常小时，加强肋处的铝板变形异于大面铝板变形的表现，即紧绷状态下面材受到强制约束后，和非加强肋区域取材的自由状态相比会造成突变现象。

综上可见，传统技术方案并不能完美解决金属板材类幕墙的后期变形问题。

发明内容

本发明的目的在于提供建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接方法及其结构，以解决现有技术中存在的上述的至少一个技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接方法，具体包括如下步骤：

S1：焊接螺栓

将螺栓的一端焊接于建筑幕墙的大分格幕墙铝板背面，多个所述螺栓呈矩阵式布设；螺栓矩阵中螺栓的横向间距为450mm至550mm，竖向间距为150mm至250mm；

S2：加工槽铝加强肋

沿槽铝加强肋长度方向设置有多个与所述螺栓适配的开孔，相邻两个所述开孔的孔间距与所述竖向间距相同；

S3：所述螺栓上套放垫片并使用第一螺母拧紧；

S4：加工定型橡胶条

所述定型橡胶条宽度大于等于所述槽铝加强肋的宽度，所述定型橡胶条高度大于等于所述垫片与第一螺母的厚度之和，所述定型橡胶条上设置有与所述第一螺母适配的安装孔；

S5：通过所述安装孔套装在所述螺栓上，将所述定型橡胶条铺设在所述大分格幕墙铝板背面；

S6：将多个所述槽铝加强肋分别套装于所述大分格幕墙铝板背面竖向设置的多个所述螺栓(螺栓列)上，且所述槽铝加强肋的槽口背向所述大分格幕墙铝板设置，所述定型橡胶条被夹持在所述大分格幕墙铝板和所述槽铝加强肋之间；

S7：使用垫片及第二螺母将所述槽铝加强肋紧固于所述螺栓上。

进一步地，所述定型橡胶条长度与所述槽铝加强肋相同。

另外，本发明还公开了一种建筑幕墙大分格幕墙铝板背面加强肋固接结构，其包括：大分格幕墙铝板、垫片、第一螺母、第二螺母、定型橡胶条、螺栓及槽铝加强肋；