[发明专利]一种高氯盐高氨氮高有机物的高浓废水处置方法及系统

权利要求书

1.一种高氯盐高氨氮高有机物的高浓废水处置方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）通过氯离子高效电解系统处理废水，脱除氯离子，回收氢气和氯气，得到强碱性废水；

2）在脱氨系统中加热强碱性废水，以氨气形式回收氨氮；

3）通过转鼓液膜蒸发系统蒸发；

4）水蒸气冷凝后进入膨胀颗粒污泥床厌氧反应器EGSB中处理，剩下的固废高温热解后回收盐和碳；

步骤1）中，匀质后的高氯盐高氨氮高有机物的高浓废水流过氯离子高效电解系统中由阴极板和阳极板相互交错产生的不同电场区域，在电解池的阳极产生氯气，阴极产生氢气，废水循环回流，温度控制在15~30℃，循环处理时间为30~45min，氯离子的含量低于10^-2mol/L时终止循环，阴极板和阳极板之间的距离为2~3cm，电源电压3~8V；

步骤2）中，脱氨系统的脱氨反应釜的温度在60~90℃，通过添加碱液保证pH值在10以下，在脱氨反应釜的停留时间为50~60min，脱氨废水NH3-N含量＜15 mg/L，氨气通过氨气回收系统以液氨的形式回收；

所述的高氯盐高氨氮高有机物的高浓废水中，氯盐含量为100000~300000mg/L，氨氮含量为3000~10000mg/L，有机物含量为 50000~ 400000mg/L。

2.根据权利要求1所述的高氯盐高氨氮高有机物的高浓废水处置方法，其特征在于，步骤3）中，转鼓液膜蒸发器的布膜装置使高浓废水以薄膜状附在滚筒表面，滚筒外壁的温度为120~150℃，滚筒的直径为0.8~1.8m，滚筒的转速为4~10r/min，在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水过程，刮除干燥后的固废。

3.根据权利要求2所述的高氯盐高氨氮高有机物的高浓废水处置方法，其特征在于，步骤4）中，转鼓液膜蒸发产生的水蒸汽冷凝为液态水进入膨胀颗粒污泥床厌氧反应器EGSB停留8~12h，固废经 600℃~900℃高温热解后溶于水过滤，实现盐和碳的分离。

4.一种高氯盐高氨氮高有机物的高浓废水处置系统，其特征在于，包括：高浓水均质搅拌系统，氯离子高效电解系统，脱氨系统，转鼓液膜蒸发系统，氨回收系统，高效冷凝系统，膨胀颗粒污泥床厌氧反应器EGSB，高温热解系统，脱碳系统，重结晶盐回收系统，其中：

高浓水均质搅拌系统将高氯盐高氨氮高有机物的高浓废水均质成无明显大颗粒状物质可流动状态，以防止高浓废水结壳；

氯离子高效电解系统中包括由阴极板和阳极板相互交错产生的不同电场区域，高浓废水温度控制在15~30℃，高浓废水流出电解系统后经过循环泵回流，循环处理时间为30~45min，氯离子的含量低于10^-2mol/L时终止循环，阴极板和阳极板之间的距离为2~3cm，电源电压3~8V；

脱氨系统保持脱氨反应釜的温度在60~90℃，调节高浓废水的pH值在10以下，停留时间为50~60min，脱氨废水NH3-N含量小于15 mg/L，氨气以液氨的形式回收利用；

转鼓液膜蒸发器的布膜装置使高浓废水以薄膜状附在滚筒表面，采用蒸汽或者导热油加热，滚筒外壁的温度为120~150℃，滚筒的直径为0.8~1.8m，滚筒的转速为4~10r/min；

高效冷凝系统将转鼓液膜蒸发产生的水蒸汽冷凝为液态水，再通过泵转移到膨胀颗粒污泥床厌氧反应器EGSB中降解有机物，废水在EGSB的停留时间在8~12h；

高温热解系统的温度控制在600℃~900℃，对有机物热解减量，再将混合物溶于水过滤，实现盐和碳的分离，利用多次重结晶回收水体中的盐；

所述转鼓液膜蒸发器的滚筒采用表面光滑的镍铬合金材料，驱动滚筒运转的传动机构为无级调速机构，高浓废水经过布水器均匀地分布在滚筒上达到薄层稳定蒸发；

所述高效冷凝系统采用导热性好的不锈钢材料或者石墨材料。

5.根据权利要求4所述的高氯盐高氨氮高有机物的高浓废水处置系统，其特征在于，所述氯离子高效电解系统中的阴极板和阳极板采用惰性材料光滑的石墨。

6.根据权利要求4所述的高氯盐高氨氮高有机物的高浓废水处置系统，其特征在于，所述高温热解系统采用K423A合金材料，保证设备耐受温度在1000℃以达到对有机物热解减量。