[发明专利]一种低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料及其制备方法

权利要求书

1.一种低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料，其特征在于，其包括骨料、发泡剂、填料、硫化剂、增粘剂、促进剂、润滑剂、阻燃剂、活化剂、补强剂、增塑剂，所述骨料是由高苯乙烯橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯和氯醋树脂构成，所述发泡剂为发泡微球，所述填料是由氢氧化铝和碳酸钙构成，所述阻燃剂为三氧化二锑，所述增塑剂是由氯化石蜡油和环氧大豆油构成，所述润滑剂是由石蜡、硬脂酸和聚乙二醇构成，所述活化剂是由有机羧酸锌和对甲苯亚磺酸锌构成，所述硫化剂为硫磺；

所述促进剂是由橡胶硫化促进剂PZ和促进剂DPTT构成；

所述补强剂为炭黑；

所述增粘剂为r-巯丙基三乙氧基硅烷；

所述的低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料按重量计包括以下组分：

高苯乙烯橡胶：12～17，

聚氯乙烯：5～9，

氯化聚乙烯：4～7，

氯醋树脂：1.5～4，

氢氧化铝：10～18，

发泡微球：5～10，

r-巯丙基三乙氧基硅烷：3～8，

碳酸钙：9～14，

三氧化二锑：0.5～2，

氯化石蜡油：17～24，

环氧大豆油：0.5～1.25，

石蜡：1～2，

硬脂酸：0.2～1，

聚乙二醇：0.6～1.3，

炭黑：3.5～4.5，

有机羧酸锌：0.1～0.3，

硫磺：0.2～0.5，

对甲苯亚磺酸锌：0.1～0.4，

橡胶硫化促进剂PZ：0.5～1.2，

促进剂DPTT：0.15～0.3；

所述的低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料的制备方法包括以下步骤：

a)按比例称取原料，并将氢氧化铝和氯化石蜡分别分成两份，第一份氢氧化铝与第二份氢氧化铝的质量比为2～3.5：1～1.5，第一份氯化石蜡与第二份氯化石蜡的质量比为2～3.5：1～1.5；

将按比例称取的高苯乙烯橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯醋树脂、发泡微球、三氧化二锑、增粘剂、碳酸钙、炭黑、环氧大豆油、聚乙二醇、石蜡和硬脂酸混合，再加入第一份氢氧化铝和第一份氯化石蜡进行混合，将混合后的原料放入密炼机密炼室进行密炼，密炼时间为3-10min，然后再加入第二份氢氧化铝和第二份氯化石蜡继续炼胶，至炼胶温度为145℃后出料，再经开炼机混料切片得到1号料；

b)在得到的1号料加入称取的有机羧酸锌、橡胶硫化促进剂PZ、促进剂DPTT、对甲苯亚磺酸锌、硫磺投入密炼混炼后进入开炼，然后切成胶条得到2号料；

c)将所述2号料进入挤出机中挤出成型，然后发泡，冷却后得到低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料；

所述步骤c)中，所述发泡是将成型的产品置于发泡炉中，依次经过7个发泡区进行发泡处理，其中一区的传输速度为0.85-1m/min，二区的传输速度为1.13-1.3m/min，三区的传输速度为1.45-1.65m/min，四区的传输速度为2.3-2.8m/min，五区的传输速度为3.3-4.2m/min，六区的传输速度为4.9-6.1m/min，七区的传输速度为6.1-7.5m/min，所述发泡炉的入炉温度110～125℃，出口温度165～175℃；

所述发泡炉按温度分成7 区控制，发泡炉各区温度分别为：一区115-125℃，二区115-125℃，三区125-135℃，四区135-145℃，五区145-155℃，六区155-165℃，七区165-175℃。

2.根据权利要求1所述的低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料，其特征在于，所述步骤c)中，挤出机参数如下：

挤出机温度为25～50℃，其中喂料段温度为30～40℃，塑化段温度为40～50℃；机头段温度为35～45℃。

3.根据权利要求1所述的低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料，其特征在于，所述第一质量份的氢氧化铝、第二质量份氢氧化铝的质量比是2:1，第一份氯化石蜡与第二份氯化石蜡的重量比为2:1。