[发明专利]抽油杆旋转防偏磨保护装置

说明书

本发明属于抽油机附属设备领域，尤其涉及一种抽油杆旋转防偏磨保护装置，包括壳体、碟簧组和自动旋转机构，自动旋转机构，包括导向套和旋转套，导向套的外侧设置有条形槽，条形槽的长度方向与壳体的轴线方向一致，壳体的侧面与所述条形槽对应设置有防转插销，防转插销的末端插在所述的条形槽内，以防止导向套旋转，导向套的内壁上设置有导向滑道，导向滑道是位于导向套内壁上的凹陷结构，所述旋转套的底部通过推力轴承和支撑结构件支撑在所述的碟簧组上，所述旋转套底部的边缘固定设置有导向柱，导向柱伸入所述的导向滑道内。本发明采用以导向滑道为核心的自动旋转机构，该机构中无易损件，因此维修频率更小，使用寿命更长。

技术领域

本发明属于抽油机附属设备领域，尤其涉及一种抽油杆旋转防偏磨保护装置。

背景技术

在抽油机工作过程中，抽油杆因偏磨和震动而断裂失效的问题时有发生，为了解决抽油杆偏磨和震动问题，技术人员研发了多种抽油杆保护装置。例如文献号为CN201406998Y的实用新型专利公开的一种油井防偏磨装置，文献号为CN202788661U的实用新型专利公开的一种抽油杆节能保护器，文献号为CN2895705Y的实用新型专利中公开的一种抽油杆多功能保护器等等。

现有的抽油杆保护装置的原理基本相同，均是通过导向斜槽、超越离合器(单向轴承)和碟簧组的共同作用实现抽油杆的自动旋转，同时通过碟簧组实现抽油杆的减震。然而，上述结构存在明显缺陷：

1、超越离合器在使用过程中容易磨损，需要经常更换，导致抽油杆保护装置的维护成本比较高。

2、生产实际中，每口油井中抽油杆杆柱的悬重往往存在较大差异，悬重不同，对碟簧组的减震能力的要求也必然不同，然而，现有的抽油杆保护装置只能通过增加设备型号的方式来适应不同的悬重，导致设备型号过多过杂，加大了设备管理的难度。

发明内容

本发明提供一种抽油杆旋转防偏磨保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

本发明包括壳体、碟簧组和自动旋转机构，所述壳体的上端设置有端盖，端盖通过螺栓连接在壳体上，所述碟簧组安装在壳体内侧的底部，所述的自动旋转机构设置在碟簧组和所述端盖之间；

自动旋转机构，包括导向套和旋转套，导向套的外侧设置有条形槽，条形槽的长度方向与壳体的轴线方向一致，壳体的侧面与所述条形槽对应设置有防转插销，防转插销的末端插在所述的条形槽内，以防止导向套旋转，导向套的内壁上设置有导向滑道，导向滑道是位于导向套内壁上的凹陷结构，所述旋转套的底部通过推力轴承和支撑结构件支撑在所述的碟簧组上，所述旋转套底部的边缘固定设置有导向柱，导向柱伸入所述的导向滑道内；

导向滑道由四个相同的滑道单元组成，每个滑道单元内包含一个上死点和一个下死点，导向柱的初始位置位于上死点，当旋转套承受的向下的载荷逐渐增大时，旋转套不断向下滑动并在导向柱与导向滑道的配合作用下旋转，最终使导向柱到达下死点，当旋转套承受的向下的载荷逐渐减小时，导向柱在碟簧组弹力作用下不断向上滑动并在导向柱与导向滑道的配合作用下继续沿同一方向旋转，最终使导向柱到达下一个滑道单元的上死点，从而完成一个压缩循环，并使旋转套在一个压缩循环完成后转动相应角度；

所述导向套由两个零件组成，其中，位于上侧的零件称为上滑套，位于下侧的零件称为下滑套，上滑套的下端插装在下滑套上端的内侧，上滑套的外侧加工有导向键，下滑套上与所述导向键对应的区段设置有与导向键匹配的导向键槽，导向键与导向键槽相互配合使下滑套可相对于上滑套沿轴向滑动；

所述导向滑道由上滑套和下滑套共同围成，导向滑道的上轮廓加工在上滑套上，导向滑道的下轮廓加工在下滑套上；

所述上滑套通过螺栓与所述端盖连接在一起；