[发明专利]一种盖板锻件锻造工艺

说明书

本发明涉及一种盖板锻件锻造工艺，一种盖板锻件包括盖板锻件本体，所述盖板锻件本体的上端设有凸出结构，所述凸出结构为中环状凸出结构，所述凸出结构的两侧各对称的设有凹槽结构，制造所述盖板锻件的一种盖板锻件锻造工艺如下：工序一：将胚料拍扁；工序二：把压扁的胚料放到预锻模中心；工序三：把预锻的胚料放到终锻模成型，具有实用性强和可操作性强的特点，具有广阔的市场运用前景。

技术领域

本发明涉及加工制造业技术领域，特别是涉及一种盖板锻件锻造工艺。

背景技术

需要锻造的产品边缘厚4.2，高度20.8，中间环状凸出底面19.08，厚度为4，毛胚重量为0.76KG,锻造下料0.82KG,材料45＃利用率95％，锻造力400吨，630吨热模锻压机满足锻造要求,常规锻造的过程是先拍扁再锻造成型，这样的锻造流程不适应薄壁件的加工，因此需要设计一种盖板锻件锻造工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的技术问题，提供一种盖板锻件锻造工艺，具体技术方案如下：

一种盖板锻件包括盖板锻件本体，所述盖板锻件本体的上端设有凸出结构，所述凸出结构为中环状凸出结构，所述凸出结构的两侧各对称的设有凹槽结构，制造所述盖板锻件的一种盖板锻件锻造工艺如下：工序一：将胚料拍扁；工序二：把压扁的胚料放到预锻模中心；工序三：把预锻的胚料放到终锻模成型。

本发明的进一步改进在于：工序一中把加热料Φ45X65.6压扁到直径Φ85X20鼔状胚料。

本发明的进一步改进在于：工序二的预锻过程是把所述中环状凸出的部分先锻出。

本发明的进一步改进在于：所述中环状凸出的部分锻出后，边缘部的下面先锻一半再反向拉伸高度，为终锻边缘冲满型腔创造条件。

本发明的进一步改进在于：工序三后的完成品锻造出来后的所述凸出结构的高度低于所述凹槽结构边缘的高度。

本发明的有益效果是：

经反复计算认证采用拍扁、预锻，最后进行终锻，可以对薄壁件进行锻造加工，这种方式对于锻造中遇到薄壁件的处理方式的发展具有意义，这样的设计具有实用性强和可操作性强的特点，具有广阔的市场运用前景。

附图说明

图1为本发明的盖板锻件本体结构示意图；

图2为本发明的胚料结构示意图；

图3为本发明的鼔状胚料整体结构示意图；

图4为本发明的预锻胚料结构示意图；

图5为本发明的实际产品结构示意图；

附图说明：1-盖板锻件本体、2-凸出结构、3-凹槽结构、4-胚料、5-鼔状胚料、6-预锻胚料、7-实际产品。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例提供一种盖板锻件包括盖板锻件本体1，所述盖板锻件本体1的上端设有凸出结构2，所述凸出结构2为中环状凸出结构，所述凸出结构2的两侧各对称的设有凹槽结构3，制造所述盖板锻件的一种盖板锻件锻造工艺如下：工序一：将胚料4拍扁，把加热料Φ45X65.6压扁到直径Φ85X20鼔状胚料5；工序二：把压扁的所述鼓状胚料5放到预锻模中心，预锻过程是把所述中环状凸出的部分先锻出，所述中环状凸出的部分锻出后，边缘部的下面先锻一半再反向拉伸高度，为终锻边缘冲满型腔创造条件；工序三：把预锻的胚料6放到终锻模成型，完成品锻造出来后的所述凸出结构2的高度低于所述凹槽结构3边缘的高度，实际产品7饱满，预断280T,终锻310T.符合设计要求。