[发明专利]一种合成高分子材料加工造粒机

说明书

本发明公开了一种合成高分子材料加工造粒机，其结构包括切粒装置、螺杆造粒机机体、进料斗、减速箱、防尘传动组件、减震座、高效节能电机、支撑架、搅拌分粒机机体，搅拌分粒机机体上设有螺杆造粒机机体，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：以动连块为动，以静连块未静，升降式切粒板得以规律性垂直升降，下降时为原位，切粒孔能与螺杆造粒机机体上粒网的粒孔正相对，通过上升时切粒孔能与螺杆造粒机机体上粒网的粒孔错开，从而实现对高分子材料进行切粒，来代替传统采用切割刀进行旋转切粒，避免切割刀发热发烫粘贴颗粒，造粒效果好，通过不间断交替式导气，对颗粒两侧进行降温，便于颗粒快速脱离升降式切粒板，防止颗粒粘结在一起。

技术领域

本发明涉及新型材料加工技术领域，具体地说是一种合成高分子材料加工造粒机。

背景技术

合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能，如较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等，已经成为国民经济建设与人民日常生活所必不可少的重要材料。

合成高分子材料在加工之前，要先进行合成，把单体合成为聚合物进行造粒，然后才进行熔融加工，但是现有的造粒机在造粒时，都是采用切割刀旋转进行切割，长时间切割刀易发热发烫，而刚造粒完成的高分子颗粒温度高，更易导致颗粒沾粘在刀片上，大大影响了切粒，致使多颗粒子粘结在一起，造粒效果差。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种合成高分子材料加工造粒机。

本发明采用如下技术方案来实现：一种合成高分子材料加工造粒机，其结构包括切粒装置、螺杆造粒机机体、进料斗、减速箱、防尘传动组件、减震座、高效节能电机、支撑架、搅拌分粒机机体，所述搅拌分粒机机体上设有螺杆造粒机机体，所述螺杆造粒机机体的一端连通有进料斗，所述进料斗一侧设有减速箱，所述减速箱安装在支撑架，所述支撑架内置有减震座、高效节能电机，所述减震座与高效节能电机机械连接，所述高效节能电机通过防尘传动组件与减速箱进行传动连接，所述切粒装置、螺杆造粒机机体远离进料斗的一侧还设有切粒装置；

所述切粒装置包括有缓冲限位块、升降式切粒板、导向座、微型电机、固定基座、连接盒，所述升降式切粒板两侧均滑动连接有导向座，所述导向座平行设有两块且底部均固定有缓冲限位块，所述升降式切粒板的顶部通过连接盒与固定基座相连接，所述固定基座外设有微型电机。

进一步优化，所述升降式切粒板包括有固定导向条、金属板体、切粒孔、散气管，所述金属板体的两侧均固定有固定导向条，所述固定导向条与导向座滑动连接，所述金属板体上均布有切粒孔、散气管，所述散气管与连接盒相连通，所述金属板体通过连接盒连于固定基座。

进一步优化，纵向相邻两个所述切粒孔之间的间距大于切粒孔的直径，横向相邻两个所述切粒孔之间的间距大于散气管的宽度，所述散气管呈等距式设于纵向相邻两列所述切粒孔中间。

进一步优化，所述散气管顶部为开口端，底部为封闭端，两侧均布有等距式设置的散气孔，所述散气孔呈内窄外宽的圆台状设置且侧朝向与之相对应的切粒孔。

进一步优化，所述固定基座包括有第一传动齿轮组、无弹性连接绳、动静连接组件、第二传动齿轮组、传动带，所述第一传动齿轮组通过传动带与第二传动齿轮组连接，所述第二传动齿轮组与第一传动齿轮组之间均布有并排设置的动静连接组件，所述动静连接组件布设有十组及以上且通过无弹性连接绳并列在一起，所述第一传动齿轮组的主动轮与微型电机的输出轴传动连接。

进一步优化，所述动静连接组件布设有与横向单排的切粒孔相同个数且位置一一相对应。