[发明专利]一种采用新型工作原理及传动方式的金属板材原位翻板机

说明书

本发明公开了一种采用新型工作原理及传动方式的金属板材原位翻板机，包括翻转机构、承载机构和举升机构；所述翻转机构包括主电机和箱体，承载机构包括电磁吸盘、动臂和主梁，举升机构包括机架、主梁滑套和丝杠；主电机的输出轴与箱体的后输入轴通过刚性联轴器连接，电磁吸盘焊接固定在动臂的上端，且动臂铰接在主梁的前端，主梁的尾端通过焊接与主梁滑套固定连接在一起，主梁滑套套设在机架上，所述丝杠设置在机架的前端。本发明的有益效果是：使得操作机构简单化及轻量化，解决了其他传动方式无法同步控制的问题，功能上具有响应快速、高效和稳定生产的优点及积极效果；同时减少了一组并联辊道提高了厂房的空间利用率，减少了厂家的资金投入。

技术领域

本发明涉及一种金属板材原位翻板机，具体为一种采用新型工作原理及传动方式的金属板材原位翻板机，属于冶金设备技术领域。

背景技术

翻板机是中厚板生产线精整工段不可或缺的辅助设备之一。其作用是使金属板材翻转180°将金属板材的下表面翻转为上表面，便于工人检查金属板材的下表面质量，同时也方便工人对金属板材表面进行相应的修整。随着市场对金属板材质量要求的不断提高，翻板检查已成为生产中必不可少的工序。同时由于生产率、环保以及金属板材质量控制等指标的不断提高，旧有的翻板设备很难同时满足所有条件，故对此提出了一种采用新型工作原理及传动方式的金属板材原位翻板机。

通常翻板机可以分为三类。(1)气动翻板机，翻板力由气缸提供，其结构简单、投资较低，但翻板周期较难控制，只能翻比较轻的金属板材，不适用与厚板材的翻转。(2)液压翻板机，由液压系统提供翻板动力，一般接板杆与抬起杆均有至少一个液压缸，工作过程比较稳定，但是其同步性控制难度较大，电气控制难度高，液压站成本高，一般只用于大型生产线。(3)机械翻板机按结构又可以细分为四杆机构和六杆机构等不同类型。机械翻板机工作比较可靠，交接板过程比较平稳，但是设备的安装调试较难。

国内大型钢厂中的翻板机通常是采用双臂曲柄摇杆式。虽然双臂曲柄摇杆式翻板机具有翻板平稳、噪声低、不夹伤板材、不磨损板材表面、能双向翻板和投资适中等优点，但受限于设备体积庞大，两套连杆机构相互影响需要协调工作等问题，在实际生产线中往往需要在翻板处的辊道旁再并联一组辊道才能完成板材的运输工作，这样不仅占用了较大的厂房空间而且无形中增加了厂家的设备成本。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采用新型工作原理及传动方式的金属板材原位翻板机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种采用新型工作原理及传动方式的金属板材原位翻板机，包括翻转机构、承载机构和举升机构；所述翻转机构包括主电机和箱体，所述承载机构包括电磁吸盘、动臂和主梁，所述举升机构包括机架、主梁滑套和丝杠；

所述主电机的输出轴与箱体的后输入轴通过刚性联轴器连接，所述电磁吸盘焊接固定在动臂的上端，且所述动臂铰接在主梁的前端，所述主梁的尾端通过焊接与主梁滑套固定连接在一起，所述主梁滑套套设在机架上，所述丝杠设置在机架的前端。

作为本发明进一步的方案：所述箱体的后输入轴中两个第一轴承通过轴套和螺栓组与箱体连接，且所述箱体的齿轮轴上通过第一螺栓组固定有小锥齿轮，所述箱体的齿轮轴上通过平键安装有大锥齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述箱体齿轮轴与万向接轴右接轴套通过第二螺栓组相连结，所述万向接轴右接轴套与此齿轮间通过定距环保证齿轮段轴向定位，所述万向接轴左接轴套与蜗杆轴通过第三螺栓组相联结，从而将动力传递至蜗轮上。

作为本发明进一步的方案：所述蜗杆轴上安装有蜗杆减速箱中一组第二轴承，且通过左端端盖、右端透盖和轴肩来实现定位，左端所述端盖及右端透盖分别通过第四螺栓组和第五螺栓组与蜗杆减速箱固定。

作为本发明进一步的方案：所述蜗杆减速箱通过与主梁外侧焊接实现其固定，且所述蜗杆轴和动臂通过花键连接。