[发明专利]一种混合型稀土矿提高稀土品位的方法

说明书

本发明公开了一种混合型稀土矿提高稀土品位的方法，包括如下步骤：磨矿：将混合型稀土矿磨至‑200目98％以上；粗选：将经过磨矿后的混合型稀土矿调浆后加入到浮选槽中，并开始搅拌进行浮选，粗选矿浆浓度为60～70％左右，矿浆温度为大于50℃以上；在搅拌的同时依次加入抑制剂和捕收剂，粗选时矿浆的pH为8～10，粗选后的产品为粗选精矿和粗选尾矿；精选：包括四次精选，精选后的产品为高品位的稀土精矿。本发明能够得到高品位的稀土精矿，该方法工艺简单有效，便于工业组织生产，无污染，稀土回收率高，有效的解决了现有混合稀土冶炼工艺因原料问题而无法彻底改进的窘境。

技术领域

本发明涉及选矿领域领域，尤其涉及一种混合型稀土矿提高稀土品位的方法。

背景技术

包头白云鄂博矿床系沉积变质热液交代的铁、稀土、铌多金属共生大型矿床，已发现有71种元素，170多种矿物，矿石类型多，其中稀土储量居世界之首，稀土矿物约有15种之多，但主要为氟碳铈矿和独居石轻稀土混合矿，比例为7:3或6:4，约占全国稀土储量的80％。有用矿物之间共生关系密切，嵌布粒度细小，稀土矿物粒度一般在0.074～0.01mm之间。包头的混合矿组成复杂，矿石中有用稀土矿物氟碳铈矿和独居石与伴生的有用矿物及脉石矿物的磁性、电性、比重及可浮选性十分相近，这些性质就决定了包头混合稀土矿是一种难选的稀土矿石。

目前回收稀土资源的途径主要是从包钢选铁的尾矿中进行回收，有少量稀土选矿厂直接从白云鄂博原矿、围岩中进行回收，从包钢尾矿坝中回收稀土只进行过试验研究，没有大规模的生产回收稀土。冶炼工艺决定了稀土精矿产品的种类，目前稀土选矿厂只生产品位50％左右和55～60％的两种稀土精矿产品，品位50％左右稀土精矿采用浓硫酸焙烧法提取氯化稀土，品位55～60％的稀土精矿采用烧碱分解法提取氯化稀土，这两种工艺都存在一定的三废污染问题无法解决，稀土选矿厂的生产方式是以包钢选铁后的尾矿为原料，原料稀土品位8～10％，粒度-200目80～85％，采用开路流程生产品位50％的稀土精矿，排尾稀土品位2～5％左右，稀土回收率在60％左右，当原料粒度较细时或浮选条件较优时，便生产品位55～60％的稀土精矿，但稀土回收率有所下降，因此稀土选矿厂没有一套全面的浮选工艺流程来控制精矿的品位、种类、回收率，只是在生产中根据实际情况来制定精矿的品位、种类、回收率，限制了稀土选矿、冶炼的发展。

为了解决稀土行业的精矿种类单一和冶炼三废污染的问题，包钢矿山研究院于2018年与包钢集团公司签订“稀土资源高效分离及资源保护技术研究”立项合同，合同编号为BGKY-2018-Y-056，合同期为2018-2019年两年。其中包含以宝山矿业公司生产的强磁尾矿为试验试料，分离出高品位稀土精矿的任务。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种混合型稀土矿提高稀土品位的方法，运用该方法能够得到高品位的稀土精矿，该方法工艺简单有效，便于工业组织生产，无污染，稀土回收率高，有效的解决了现有混合稀土冶炼工艺因原料问题而无法彻底改进的窘境。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种混合型稀土矿提高稀土品位的方法，包括如下步骤：

磨矿：将混合型稀土矿磨至-200目98％以上；

粗选：将经过磨矿后的混合型稀土矿调浆后加入到浮选槽中，并开始搅拌进行浮选，粗选矿浆浓度为60～70％左右，矿浆温度为大于50℃以上；在搅拌的同时依次按重量比加入：抑制剂2.92Kg/T,捕收剂4.0Kg/T，粗选时矿浆的pH为8～10，粗选后的产品为粗选精矿和粗选尾矿；