[发明专利]纺织服装面料自动缝制钉扣装置

说明书

本发明提供了纺织服装面料自动缝制钉扣装置，包括平行排列的第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带之间形成下顶升通道，下顶升通道之间设有上下升降的顶升块，顶升块上设有一字排列的纽扣槽和定位槽，第一输送带和第二输送带的上方分别设有第一限位挡块和第二限位挡块，第一限位挡块和第二限位挡块之间形成上下压通道，上下压通道和下顶升通道上下相对，当顶升块升到位时纽扣槽和定位槽位于上下压通道内，顶升块的上方设有上下升降的下压块，下压块上设有尺寸小于定位槽的定位销，下压块上还设有一字排列的扣机头，当下压块下压到位时定位销插入定位槽内并且扣机头对准纽扣槽。

技术领域

本发明涉及纺织服装智能化自动生产加工技术领域，特别涉及纺织服装面料自动缝制钉扣装置。

背景技术

纺织面料、服装面料的缝制、钉扣都是劳动密集型产业。目前对于面料的缝制、钉扣都是通过工人将纽扣一颗一颗地缝在面料上的。其中在生产加工衬衫时，将纽扣一颗一颗地缝上不容易保证纽扣的间距都相同，并且也不利于一排纽扣整齐排列。如今劳动密集型产业正面临着淘汰，传统制造业面临巨大挑战，如果再不对生产加工的方式和设备进行升级，纺织服饰的缝制钉扣也将面临淘汰。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供纺织服装面料自动缝制钉扣装置对生产加工的方式进行升级，以批量将纽扣缝上后将纺织服装面料输送到下一工位。

本发明的技术方案是，纺织服装面料自动缝制钉扣装置，包括平行排列的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带之间形成下顶升通道，所述下顶升通道之间设有上下升降的顶升块，所述顶升块上设有一字排列的纽扣槽和定位槽，所述第一输送带和所述第二输送带的上方分别设有第一限位挡块和第二限位挡块，所述第一限位挡块和所述第二限位挡块之间形成上下压通道，所述上下压通道和所述下顶升通道上下相对，当所述顶升块升到位时所述纽扣槽和所述定位槽位于所述上下压通道内，所述顶升块的上方设有上下升降的下压块，所述下压块上设有尺寸小于所述定位槽的定位销，所述下压块上还设有一字排列的扣机头，当所述下压块下压到位时所述定位销插入所述定位槽内并且所述扣机头对准所述纽扣槽。

本发明相比于现有技术的有益效果是，可以批量将纽扣缝上后将纺织服装面料输送到下一工位，并且纽扣的间距相同、排列整齐。具体是纽扣在纽扣槽内放置完毕后，顶升块升到位使一字排开的纽扣位于上下压通道内，该上下压通道留出提供纺织服装面料缝制钉扣的空间。将待缝制钉扣面料拉紧后通过定位槽和定位销进行固定，定位槽加上面料厚度后可以配合定位销，固定好的面料覆盖在上下压通道上。扣机头在下压块下压到位后隔着面料压紧纽扣以进行缝制钉扣。完成缝制钉扣后的面料可以顺手沿着上下压通道的方向拨到第一输送带和第二输送带上进行输送。

附图说明

图1为本发明实施方式提供的纺织服装面料自动缝制钉扣装置的第一主视图；

图2为本发明实施方式提供的纺织服装面料自动缝制钉扣装置的第二主视图；

图3为本发明实施方式提供的纺织服装面料自动缝制钉扣装置的第三主视图；

图4为本发明实施方式提供的纺织服装面料自动缝制钉扣装置的局部分解视图。

图中：1、第一输送带；2、第二输送带；3、下顶升通道；4、顶升块；41、纽扣槽；42、定位槽；5、第一限位挡块；6、第二限位挡块；7、上下压通道；8、下压块；81、定位销；9、扣机头；10、第一支撑侧板；11、第二支撑侧板；12、安装侧板；13、输送口；14、第一支撑柱；15、第二支撑柱；16、直线模组；17、底板；18、第一安装板；19、第二安装板；20、第一导向轮组；21、第二导向轮组；22、驱动轮；23、输送电机；24、第一导轮安装板；241、第一调节孔；25、第二导轮安装板；251、第二调节孔。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。