[发明专利]一种普通铣床数控化改造后的调试方法

说明书

本发明公开了一种普通铣床数控化改造后的调试方法，属于数控机床技术领域，通过对改造后的铣床进行调试，提高和保证新机械加工设备的精度，提高设备运行的可靠度和安全性，保证了设备加工质量，简便快捷的校验设备加工精度，从而减少了人力物力的浪费，降低安全质量事故的发生概率，同时有利于根据需要方便灵活的来布置，可提高作业可控性，降低劳动强度。通过调试改造后的铣床，保证机械设备处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率，利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产。

技术领域

本发明属于数控机床技术领域，具体为一种普通铣床数控化改造后的调试方法。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

将原来的普通铣床改造成加工精度高、定位准确、可靠，扩大其加工范围，提高加工效率，提高各性能参数，使其可以铣削圆弧面与斜面等形状复杂的高精度零件。

现有技术中，如果不对改造后的机床进行调试，则会导致机床性能得不到保证，而对改造后的铣床进行调试是一项复杂而繁琐的工作，同时对铣床精度的检测和调试，不能一次性达到工艺的标准，往往需要多次的检测和调试，才能达到工艺要求的精度，这样就会造成对机床的安装和调试工作效率低下，需要一种普通铣床数控化改造后的调试方法，才能够很好的解决上述提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种普通铣床数控化改造后的调试方法，解决了改造后的普通铣床，不进行调试则导致机床性能得不到保证，造成机床工艺达不到要求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种普通铣床数控化改造后的调试方法，调试方法包括以下步骤：

S1、调试机床前的准备工作：(1)、将机场周围清理干净；(2)、将三相380V电源接到机床的电气控制柜里，但是不给机床供电；(3)、根据机床说明书要求准备40L液压油、20L润滑油、60L冷却液及2L煤油；(4)、杠杆百分表-表架及磁力表座、千分表、表架及磁力表座-水平仪、300MM标准验棒；5、试切刀具、夹具、试切材料。

S2、机床床身水平调试。

(1)粗调：把精度为002:1000MM的框式水平仪放在工作台上，长边与X轴平行，观察气泡的位置，调整机床可调地脚的螺丝，使气泡处于刻度的中间，X轴调好后将水平仪长边与Y轴平行，用同样的方法调整工作台Y轴方向的水平。

(2)精调：检查每个地脚是否都已着力，如有松动的要使其着力，再重复粗调的过程进行精调。

S3、机床注油及冷却液：将20号液压油注入机床油箱内，注油时要用细过滤网过滤；向自动润滑系统注入40号机油，向冷却液箱注入冷却液，并将冷却液管及水泵电源与机床进行连接。

S4、机床通电并调整正反相。

(1)、打开机床总电源，进行送电；(2)、将主轴低速旋转，检查主轴电机的正反相，如果反相及时调整；(3)、检查手轮的正反相；(4)、检查水泵电机的正反相。

S5、机床检查：(1)、检查操作面板各按键是否完好灵敏，数据传输接口是否完好；(2)、调试计算机与机床之间的数据传输功能，使用PCIN软件进行数据的在线传输；(3)、检查机床的回零点和超行程限位；(4)、移动各轴并变换速度，检查各轴移动时的噪音是否正常。