[发明专利]一种截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置

说明书

本发明公开了一种截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置，旨在提供一种可以对截齿的三个部分进行同时焊接和同时热处理的截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置。它包括齿柄、齿身和齿头，所述齿柄的材料为42洛钼钢，所述齿身的材料为H13钢，所述齿头的材料为硬质合金，所述齿柄和齿身固定连接且其连接方式为摩擦焊，所述齿身和齿头固定连接且其连接方式为摩擦焊。本发明的有益效果是：通过摩擦焊的方式，可以很好的保证齿头与齿身的焊接和齿柄与齿身的焊接同时进行；通过增设三个部位所对应的感应线圈，可以使截齿的三个部分同时加热至各自最适合的温度进行热处理；增设的转动杆和连杆的配合对卡盘一和卡盘二的运动起到了引导作用。

技术领域

本发明涉及截齿相关技术领域，尤其是指一种截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置。

背景技术

截齿分为采煤机截齿和掘进机截齿，是大型采煤机和掘进机上的关键元件，主要由齿柄、齿身和齿头组成，其主要应用在煤田的采煤、巷道掘进等采掘领域，随着资源需求的日趋增长，大型采掘机械的使用越来越广泛，因而对采掘截齿的性能提出了更高的要求，一般采用铜焊的方式先将齿柄和齿身焊接在一起，在将齿头焊接到齿身上。

传统的铜焊方式无法对截齿的三个部分进行同时焊接，且由于截齿的三个部分的材料各不相同，传统的热处理方式也无法对截齿的三个部分同时进行热处理。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中无法对截齿的三个部分进行同时焊接和同时热处理的不足，提供了一种可以对截齿的三个部分进行同时焊接和同时热处理的截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种截齿，包括齿柄、齿身和齿头，所述齿柄的材料为42洛钼钢，所述齿身的材料为H13钢，所述齿头的材料为硬质合金，所述齿柄和齿身固定连接且其连接方式为摩擦焊，所述齿身和齿头固定连接且其连接方式为摩擦焊。

齿柄的材料为42洛钼钢，齿身的材料为H13钢，齿头的材料为硬质合金，齿柄和齿身固定连接且其连接方式为摩擦焊，齿身和齿头固定连接且其连接方式为摩擦焊，42洛钼钢的加工性好，冲击的吸收性能好，焊接容易，非常适合用来制造截齿的齿柄，H13钢具有较高的热强度和硬度，高的耐磨性和韧性，较好的耐冷热疲劳性能，非常适合用来制造截齿的齿身，硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，非常适合用来制造截齿的齿头，通过摩擦焊的方式，可以很好的保证齿头与齿身的焊接和齿柄与齿身的焊接同时进行。

作为优选，齿身的形状为圆台形，齿身的一面设有与齿头相匹配的安装槽，齿头固定在安装槽内，齿身的另一面和齿柄固定连接，齿身一面的面积小于齿身另一面的面积，结构稳定，硬度更高。

本发明还提供了一种截齿生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，分别加工齿柄、齿身和齿头的模型，并分别对齿柄、齿身和齿头的表面进行清洗和烘干。

步骤二，对齿柄、齿身和齿头进行焊接处理，将齿身固定在特定的装置上，将齿柄和齿头分别固定在齿身的两侧，保持齿头到齿身的距离和齿柄到齿头的距离相等，并保持齿身、齿柄和齿头三者的中心线位于同一直线上。

步骤三，控制齿柄和齿头开始旋转，两者的转速相同且均为1500～2000r/min，并控制两者以相同的速度同时向齿身靠拢。

步骤四，在齿柄和齿头同时与齿身接触时进行摩擦焊接作业，接触时的停留时间为1～3s。

步骤五，摩擦焊接完成之后，清除齿柄和齿身连接处的飞边，清除齿头和齿身连接处的飞边。

步骤六，对处理好的截齿进行淬火处理，将截齿放入特定的加热槽中并固定。