[发明专利]一种转炉钢水脱碳速率计算方法在审

专利信息
申请号: 202010007690.9 申请日: 2020-01-05
公开(公告)号: CN113076505A 公开(公告)日: 2021-07-06
发明(设计)人: 王绪国 申请(专利权)人: 上海梅山钢铁股份有限公司
主分类号: G06F17/10 分类号: G06F17/10
代理公司: 南京众联专利代理有限公司 32206 代理人: 杜静静
地址: 210039 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 转炉 钢水 脱碳 速率 计算方法
【说明书】:

发明涉及一种转炉钢水脱碳速率计算方法,所述方法包括以下步骤:步骤1:副枪定碳后的碳含量计算公式;步骤2:利用副材中的氧进行修正公式。本发明转炉吹炼后期(副枪测量后)脱碳速率按吹氧进程分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个阶段,第Ⅰ、Ⅲ阶段分别为指数函数,第Ⅱ阶段为一直线段,积分法实时计算碳含量,在各个阶段的计算碳含量时,将所加的副材中含有的氧与氧枪的吹氧量作为一个统一的整体,修正计算公式,提升计算碳含量的命中率。

技术领域

本发明涉及一种计算方法,具体涉及一种转炉钢水脱碳速率计算方法,属于自动化控制技术领域。

背景技术

炼钢生产的关键是控制钢水碳含量和钢水温度。对于控制钢水碳含量,采用钢水碳成份预测的方法,在副枪测量后的冶炼阶段,钢水成份预测一般采用烟气定碳的方法和物料平衡的方法,但精度和命中率不是很高。一种转炉炼钢烟气分析定碳方法(申请号:CN201810372680.8)就是采用分析烟气成分来定碳,定碳的精度有待提高,同时深度依赖废气成分分析仪和废气流量器,因此,迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题,提供一种转炉钢水脱碳速率计算方法,本发明转炉吹炼后期(副枪测量后)脱碳速率按吹氧进程分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个阶段,第Ⅰ、Ⅲ阶段分别为指数函数,第Ⅱ阶段为一直线段,积分法实时计算碳含量,在各个阶段的计算碳含量时,将所加的副材中含有的氧与氧枪的吹氧量作为一个统一的整体,修正计算公式,提升计算碳含量的命中率。

为了实现上述目的,本发明的技术方案如下,一种转炉钢水脱碳速率计算方法,所述方法包括以下步骤:

步骤1:副枪定碳后的碳含量计算公式;

1)分3个阶段;

所述的第Ⅰ阶段为指数函数,计算公式:

所述的第Ⅱ阶段近似为直线,简化后的计算公式:

dc=KO+B O1<O≤O2 (2)

所述的第Ⅲ阶段为指数函数,计算公式:

2)所述的积分法实时计算碳含量,计算公式:

C=C初始-∫dcdo (4)

步骤2:利用副材中的氧进行修正公式(4)。

1)副材中的氧量计算

公式(4)中的氧为氧枪吹氧量。在实际生产中,加入转炉的副材中也含有大量的氧,副材中的氧也参加反应。这里的副材是指在副枪测量以后所加的副材,副材中的氧含量:

其中,K_O副材为副材中的氧含量的氧系数,具体值见表1。

表1副材的氧系数

2)副材中氧释放的规格及计算方法

副材中的氧量按一定的速率释放一直释放,直至释放完毕。

ΔO副材=V_O副材×Δt (6)

O副材=O副材-ΔO副材 (7)

其中,V_O副材为副材中氧的释放速率,取值为5m3/秒;Δt为模型计算的周期,一般取值为2秒;Δ0副材为单位时间Δt内释放的氧量。

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