[发明专利]一种应用于预制板的高效覆膜机

说明书

本发明涉及一种应用于预制板的高效覆膜机，包括：升降机构，其包括机架、第一气推组件、放膜件、夹持组件和导向组件，导向组件用来导向夹持组件的开合；覆膜机构，其包括安装在机架上且水平设置的第二气推组件和沿着第二气推组件平推方向设置的滑动组件，第一气推组件与第二气推组件伸缩方向垂直设置；压膜机构，其通过第一传动组件沿着竖直方向滑动设置在机架上；以及切膜机构，其通过第二传动组件与压膜机构同步传动，该切膜机构传动时对薄膜进行裁切工作；本发明解决了该覆膜模切机设备存在体积庞大，制作成本高，不适合应用在预制板包覆保养的技术问题。

技术领域

本发明涉及覆膜技术领域，尤其涉及一种应用于预制板的高效覆膜机。

背景技术

制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。目前在对预制板进行加工时需要对其覆膜进行保养，然而，由于目前在对预制板进行覆膜时均是采用的人工拉扯膜进行覆盖，并在覆盖后由人工对其整平使其较好的贴附在板材上，否则膜与板材之间有空气容易影响板材的成型效果。

专利号为CN2013200877368的专利文献公开了一种单层材料覆膜模切机，依次包括进料台、冲压模具、输送成品机构，所述进料台、冲压模具、输送成品机构之间的传送通过转轴实现，进料台上设有一覆膜卷筒，覆膜卷筒上卷有一层基底膜，基底膜从覆膜卷筒输出进入到进料台，进料台将单层材料通过压辊附着在基底膜上进入到冲压模具。

但是，在实际使用过程中，发明人发现该覆膜模切机设备存在体积庞大，制作成本高，不适合应用在预制板包覆保养的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置升降机构配合覆膜机构完成对预制板材进行自动覆膜工作，且覆膜后能够利用切膜机构自动进行切割，再配合压膜机构，能够对包覆后的膜进行自动按压使得膜贴附紧密，从而解决了覆膜模切机设备存在体积庞大，制作成本高，不适合应用在预制板包覆保养的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种应用于预制板的高效覆膜机，包括：

升降机构，所述升降机构包括机架、安装在所述机架顶端且水平往复滑动在所述机架上的第一气推组件、安装在所述机架下方的放膜件、位于所述放膜件上方且与所述第一气推组件的伸缩端固定连接的夹持组件和安装在所述机架上且位于所述夹持组件一侧设置的导向组件，所述导向组件用来导向夹持组件的开合；

覆膜机构，所述覆膜机构包括安装在所述机架上且水平设置的第二气推组件和沿着所述第二气推组件平推方向设置的滑动组件，所述第一气推组件与第二气推组件伸缩方向垂直设置；

压膜机构，所述压膜机构通过第一传动组件沿着竖直方向滑动设置在所述机架上；以及

切膜机构，所述切膜机构通过第二传动组件与所述压膜机构同步传动，该切膜机构传动时对薄膜进行裁切工作。

作为优选，所述第一气推组件包括：

导向槽，所述导向槽开设在所述机架上且沿着所述机架长度方向设置；

气缸a，所述气缸a通过气缸架滑动设置在所述导向槽内且该气缸a的伸缩端竖直向下设置；

滑槽a，所述滑槽a位于所述导向槽下方且该气缸a的伸缩端滑行设置在所述滑槽a内；以及

滚珠，所述滚珠设置若干组且位于所述气缸架下方。

作为优选，所述放膜件包括：

放膜辊，所述薄膜筒套设且转动设置在所述放膜辊上；以及

夹膜板a，所述夹膜板a位于所述放膜辊上方且将薄膜的膜头进行夹持，该夹膜板a为两瓣式结构，该薄膜筒的膜头插入两个所述夹膜板a之间。

作为优选，所述夹持组件包括：