[发明专利]一种预制板覆膜保养工艺

说明书

本发明涉及一种预制板覆膜保养工艺，包括：步骤一，薄膜夹持；步骤二，薄膜展开；步骤三，压膜，夹持组件滑动至压膜机构后方时，配合第一传动组件带动升降板自动往下移动，两组压辊单元下压至薄膜表面后背向向外移动，将薄膜充分覆压在预制板表面；步骤四，切膜，与所述步骤三同步，下降的升降板配合第二传动组件传动，再通过第二传动组件带动平移杆水平朝向薄膜移动，平移杆朝向薄膜移动，切刀作用在挡板上，完成对薄膜放卷端的裁切工作，薄膜的放卷端自动覆于预制板上；步骤五，自动覆膜；本发明解决了无法在覆膜机上直接完成覆膜、压膜和切膜三个操作，且动力装置过多，容易因为误操作造成薄膜损坏同时成本高的技术问题。

技术领域

本发明涉及覆膜机技术领域，尤其涉及一种预制板覆膜保养工艺。

背景技术

预制混凝土构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等。混凝土浇捣后，会逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长必须对混凝土进行养护。现在比较常用的养护方式是在混凝土结构或构件上行覆膜。即在混凝土初凝之后终凝之前，进行混凝土养护薄膜的铺贴，使混凝土养护薄膜和混凝土表面紧密贴合，促进混凝土的水化效应，在混凝土养护过程中起到防裂保湿的作用。

专利号为CN2018101969294的专利文献公开了一种预制混凝土板养护薄膜自动覆膜机压紧装置，包括相邻的上压紧辊子和下压紧辊子，在下压紧辊子下方设置有弹簧支架，上压紧辊子与丝杆动力相联，丝杆则通过变速箱与电机相联，由电机带动丝杆上下移动。它完全靠电、液、气等动力装置控制。

但是，在实际使用过程中，发明人发现无法在覆膜机上直接完成覆膜、压膜和切膜三个操作，且动力装置过多，容易因为误操作造成薄膜损坏同时成本高的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置薄膜展开、压膜、切膜三个步骤，将薄膜的三个工序直接在覆膜机上实现，并且利用同一个驱动，动力共用，节省成本的同时，将三个工序的连动有秩序的前后进行，利于控制，工作稳定，从而解决了无法在覆膜机上直接完成覆膜、压膜和切膜三个操作，且动力装置过多，容易因为误操作造成薄膜损坏同时成本高的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种预制板覆膜保养工艺，包括：

步骤一，薄膜夹持，启动竖推组件，夹持组件上的主动件与第一驱动件配合，往复件a与往复件b相向移动，完成对夹膜板a上的薄膜进行夹持工作，此时，夹持组件位于平推组件的滑行轨道输入端；

步骤二，薄膜展开，平推组件的气缸b伸长时，推块推动夹膜板b上的滑动块沿着滑行轨道的下层滑行，滑行块推动限位板继续朝向滑行轨道的输出端滑行；

步骤三，压膜，夹持组件滑动至压膜机构后方时，配合第一传动组件带动升降板自动往下移动，两组压辊单元下压至薄膜表面后背向向外移动，将薄膜充分覆压在预制板表面；

步骤四，切膜，与所述步骤三同步，下降的升降板配合第二传动组件传动，再通过第二传动组件带动平移杆水平朝向薄膜移动，平移杆朝向薄膜移动，切刀作用在挡板上，完成对薄膜放卷端的裁切工作，薄膜的放卷端自动覆于预制板上；

步骤五，自动覆膜，夹持组件继续沿着滑行轨道滑行，直至滑行至第二驱动组件，主动件与第二驱动组件配合，往复件a与往复件b背向移动，完成对薄膜夹持端的释放工作，薄膜的夹持端自动覆于预制板上。

作为优选，所述步骤一中，所述滑行轨道为双层结构，平推组件的气缸b复位时，受到限位板限位，然后沿着滑行轨道的上层滑行输出。

作为优选，所述步骤一中，所述往复件a与往复件b上的夹膜板b之间的距离为5～10cm。

作为优选，所述步骤一中，所述往复件a与往复件b的传动齿条的齿牙相对设置。