[发明专利]一种弯头管件的成型方法

说明书

本发明公开了一种弯头管件的成型方法，本发明通过在管件中灌水，灌水后冷冻的成型工艺，管件内部的水冷冻成冰，通过自然膨胀的方式使管件在成型过程中不会造成管路内壁划伤及污染，避免了管件在弯折过程中被弯折为扁型，同时通过灌水弯管成型的工艺，可以有效的保证弯管前后内壁光洁度不发生变化，不用配合抛光，节约了管件的加工工序，保证了管件的加工时效，通过灌水弯管成型的工艺能实现较长直段的弯头和多道弯管的弯头产品生产，避免了细砂工艺带来的局限性，同时水与砂相比也降低了整体的加工成本，使其具有不错的经济效益。

技术领域

本发明涉及机械部件技术领域，具体为一种弯头管件的成型方法。

背景技术

在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，按角度分有45°、90°及180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

与管子连接的方式有：直接焊接(最常用的方式)、法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等，按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等，其他名称：90度弯头、直角弯等。

现有的弯头管件的成型方法还存在一些不足，现有的做法是在弯头管件中灌满细砂，封口后通过弯管模具加压成型，这样不但容易造成管路内壁划伤，同时细砂尘会挤压在内壁上无法清除，造成污染管路的情况，并且传统工艺必须配合机械抛光，来达到内壁光洁度，这样不但提高了生产成本，又增加了整体的加工流程，降低了加工的时效性，更无法适用与较长直段的弯头和多道弯管的弯头产品，所以需要对弯头管件的成型工艺进行改善，使其达到了符合的生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弯头管件的成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种弯头管件的成型方法，包括以下步骤：

步骤一：备成型弯管所需要的管件；

步骤二：将所述管件的一端封堵，向所述管件的管路中灌水，灌水后，将所述管件的另一端封堵；

步骤三：将灌水后的所述管件放入冷冻设备冷冻，所述冷冻设备能够将所述管件中的水冷冻成冰；

步骤四：利用弯管机将所述管件弯折成弯管；

步骤五：将所述弯管两端的封堵口锯切掉，并锯切至所述弯管的设计尺寸；

步骤六：对锯切后的所述弯管进行热处理；

步骤7：清洗。

作为优选，所述步骤二中，将堵片焊接在所述管件的口部以将所述管件进行密封。

作为优选，所述步骤三中，所述管件的冷冻温度为-2℃-20℃。

作为优选，所述步骤六中，所述弯管的热处理温度为300℃-500℃，保温时间≥23min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在管件中灌水，灌水后冷冻的成型工艺，管件内部的水冷冻成冰，通过自然膨胀的方式使管件在成型过程中不会造成管路内壁划伤及污染，避免了管件在弯折过程中被弯折为扁型，同时通过灌水弯管成型的工艺，可以有效的保证弯管前后内壁光洁度不发生变化，不用配合抛光，节约了管件的加工工序，保证了管件的加工时效，通过灌水弯管成型的工艺能实现较长直段的弯头和多道弯管的弯头产品生产，避免了细砂工艺带来的局限性，同时水与砂相比也降低了整体的加工成本，使其具有不错的经济效益。

附图说明

图1为本发明的弯头管件的成型方法工艺流程示意图。

具体实施方式