[发明专利]一种解决凹版印刷中“隐拉线”问题的方法

说明书

本发明涉及一种解决凹版印刷中“隐拉线”问题的方法，包括以原有的凹版印刷工艺为基础，借助不同网点面积率对印刷密度的影响曲线图找到网点面积率的最小值X；在同一凹印版辊以不同的网点面积率雕刻出相应的色块，进行上机印刷测试，借助对比结果找到网点面积率的最大值Y；以网点面积率＝Z进行印刷测试，X≤Z≤Y，通过调整油墨色浓度和/或油墨印刷粘度来消除网点面积率变动后对颜色饱和度的不利影响。采用所述方法合理选用印刷图文暗调网点面积率，亦可调整凹印版辊网线、网角、针角等工艺方式或使用其他制版方式，以实现缩小通沟宽度或无通沟，来达到阻断和分散絮凝颗粒物的目的，从而解决“隐拉线”这一行业难题。

技术领域

本发明涉及凹版印刷技术领域，尤其是一种解决凹版印刷中“隐拉线”问题的方法。

背景技术

A公司生产的某印刷产品至2011年投入正常生产以来，所使用油墨由于材料特性及行业类技术壁垒，在使用过程中絮凝物容易附着于刮刀，进而出现细小拉线现象，影响产品印刷质量。经多家一流油墨厂家技术攻关，最后采用添加活性减缓助剂抑制絮凝物附着于刮刀上，同时严控印刷各相关工艺的方法，把拉线现象控制在基本可接受的范围内。但活性减缓助剂中苯系物含量偏高，生产中存在一定的卫生安全性指标风险。

在凹版印刷中，拉线一直是生产中常见多发的问题。主要涉及到印刷油墨、溶剂、刮墨刀质量、凹印版质量等几方面的因素。由于材料特性及行业类技术壁垒，溶剂型凹印油墨由于粘度过高、干燥过快、细度较粗和在空气中吸水等原因，容易絮凝成细小颗粒物，该颗粒物随印版上墨后附着在刮刀背，同刮刀接触后卡在刮刀及印版接触点从而造成印刷拉线现象。此外印版机加工精度和表面光洁度，刮刀的硬度、角度和平整度也都是凹版印刷出现拉线现象的原因。主要涉及到印刷油墨、溶剂、刮墨刀质量、凹印版质量等几方面的因素。大部分拉线出现在图文空白处或浅网区域较为明显，可称之为“明拉线”，一般可通过提高印版质量、打磨印版、更换刮刀、过滤油墨及使用竹签在刮刀上剔除絮凝物予以解决。

拉线问题多种多样，但其中絮凝颗粒物引起的拉白条现象一直是近年来困扰凹印行业的一大难题，该缺陷多发生在颜料颗粒较难碾墨的彩色油墨，在多家中烟的多个产品均有不同程度发生。该现象同样是因油墨材料特性及行业类技术壁垒，无法消除颗粒物的产生引起。具体表现为从该色图案暗调起刀处随机拉出中间浅两侧深白条，且数量不等、粗细不一。参见图1。由于隐藏于图案之中，在大部分产品表现并不明显，可称之为“隐拉线”。但“隐拉线”在特定图形设计及颜色搭配中，会较严重影响产品印刷质量。明显的“隐拉线”将造成废品，影响产品合格率进而影响经济效益。

目前行业内针对这一问题主要聚焦于油墨组份之间的溶解与分散性之间的研究，其认为：油墨在加工和使用过程中，树脂和颜料的研磨过程中在撞击和搅拌等外力作用下使分子链断裂，产生带极性的离子或基团，即活性粒子。刮刀和版辊的摩擦使版辊的镀铬表面产生较多的铬离子。当活性粒子在印刷过程中不断产生和结合，并粘附在版辊上，积累到一定量时会窜出、约三分之二的活性粒子转移出去，剩余部分继续累积、结合，当有外来粒子(铬离子)成为成为吸附剂或成核剂时，反应加快，油墨絮凝造成刀丝出现。因此这种情况产生的拉线是印刷过程中油墨颗粒内部化学反应的产物。

常规解决方案为在生产过程中添加活性减缓助剂抑制絮凝物附着于网穴内，使拉线现象控制在可接受范围内，但不能完全杜绝。通过生产实践，另一解决方法为提高油墨粘度，降低油墨干燥速度来降低外观拉线影响，但提高油墨粘度容易出现干版现象，需添加大量慢干溶剂，以上方法均为化学手段来处理油墨絮凝引起的拉白条缺陷，但生产工艺控制难度大，同时极易造成产品安全卫生指标超过标准，存在较大安全卫生质量风险。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的“隐拉线”现象无法杜绝，各种控制方案均无法获得满意的结果，提供一种解决凹版印刷中“隐拉线”问题的方法。

本发明中“隐拉线”的定义为：在图案暗调起刀处，随机拉出的中间浅两侧深白条，且数量不等、粗细不一；在特定图形设计及颜色搭配中，会较严重影响产品印刷质量。

本发明的发明构思过程如下：