[发明专利]一种棉石墨烯氨纶斜纹黑色面料的染色方法

说明书

本发明属于染色技术领域，尤其为一种棉石墨烯氨纶斜纹黑色面料的染色方法包括胚布预处理阶段、上色阶段、水洗定型阶段，预处理包括以下步骤：a1、选胚布；a2、对胚布进行烧毛，正面烧毛：车速100m/min,火口温度800℃；背面不烧毛；a3、清洁胚布；a4、对胚布进行增白，用增白剂2.5g/L，门幅为240cm,温度为150℃，车速为40m/min；上色阶段包括以下步骤：b1、染色；b2、洗涤；水洗定型阶段包括以下步骤：c1、皂洗；胚布预处理阶段是为了初步清洗交织布的布面上的污渍，同时又退去交织布中经丝及纬纱中的的浆料、油脂和布面的污渍，又可改善再生纤维素纤维的手感，增加染色的渗透性和吸色的均匀性，减少色差色花，改善手感，使纤维变得更膨松。

技术领域

本发明属于染色技术领域，具体涉及一种棉石墨烯氨纶斜纹黑色 面料的染色方法。

背景技术

石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的 二维碳纳米材料，具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微 纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，常 用于氨纶面料中。墨烯复合纤维在面料织造到染色、印花、后整理的 研究还是个空白，石墨烯本身自带的黑色，加工成的复合纤维自带灰 色，给后道的染整加工带来了很大的难度，同时石墨烯复合纤维染浅、 艳色很困难，同样染黑色也不太黑的问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种棉石墨烯 氨纶斜纹黑色面料的染色方法，具有增加胚布的清洁程度，同时提高 了胚布染色的渗透性和吸色的均匀性，工艺合理操作简单的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

作为本发明的一种棉石墨烯氨纶斜纹黑色面料的染色方法优选 技术方案，包括胚布预处理阶段、上色阶段、水洗定型阶段，预处理 包括以下步骤：a1、选择规格经纱为40S棉纱，纬纱为210D/24F石墨 烯锦纶FDY，经密为133根/英寸，纬密为67根/英寸，门幅95.5英寸， 斜纹组织的胚布；坯布物理指标如下：强力为：经向636N、纬向1083N； 断裂伸长率：经向19.2％，纬向30.4％；坯缩：经向—7.8％，纬向 —10.6％；a2、对胚布进行烧毛，正面烧毛：车速100m/min,火口温 度800℃；背面不烧毛；a3、向染色浴缸内加入纯碱、去油灵、柔软剂，且将染色浴缸内的浴液升温至110±3℃，保温30±3分钟，将坯 布进行循环水洗并使染色浴缸内浴液温度自然降温到常温状态，且使 染色浴缸内浴液PH值呈弱碱性；a4、对胚布进行增白，用增白剂 2.5g/L，门幅为240cm,温度为150℃，车速为40m/min。

作为本发明的一种棉石墨烯氨纶斜纹黑色面料的染色方法优选 技术方案，所述上色阶段包括以下步骤：b1、往染色机中注入水，并 加入染浴宝、浴中抗皱剂、渗透剂，染浴宝含量为0.75g/L，抗皱剂 的含量为1.1g/L，渗透剂的含量为66g/L，把预处理后的胚布放入染 色机中，再将染色机内的水升温至80℃后，加入染料，18分钟后再加 入无水硫酸钠，保温41分钟后降温至59℃后持续11分钟；b2、再加入 氢氧化钠，再保温41分钟、排除染液后再对染色后的胚布进行水洗， 直至水清出布。

作为本发明的一种棉石墨烯氨纶斜纹黑色面料的染色方法优选 技术方案，所述水洗定型阶段包括以下步骤：c1、将染色后的胚布依 次进行皂洗，皂洗液：3g/L；纯碱：1g/L；皂洗温度：75℃；皂洗时 间：20分钟；加醋酸中和至pH＝7.2。

作为本发明的一种棉石墨烯氨纶斜纹黑色面料的染色方法优选 技术方案，在染色工序中，加入染料所用的时间为5～15分钟，加入 后保温8～12分钟，再分3次加入无水硫酸钠，每次加入的时间间隔为18～22分钟，加入无水硫酸钠总共所用的时间为30～50分钟，第三次 加入后保温35～45分钟；氢氧化钠分两次加入，两次加入氢氧化钠所 用的时间为35～40分钟。