[其他]泵轴承润滑剂供应系统

说明书

一种泵包括泵送机构，该泵送机构具有转子轴（124），该转子轴具有旋转轴线（126）。转子轴由多个轴承支撑而旋转，所述多个轴承包括具有外周边（136）的滚动轴承（132）。泵还包括润滑剂供应系统（148）和润滑剂转移装置（150），该润滑剂转移装置设置在转子轴上以将润滑剂从润滑剂供应系统转移到滚动轴承。润滑剂供应系统包括润滑剂储器（152）和润滑剂返回系统（156），离开滚动轴承的润滑剂通过该润滑剂返回系统被返回到润滑剂储器。润滑剂返回系统包括润滑剂返回通路（158），该润滑剂返回通路具有上游端部（174）并从上游端部延伸越过滚动轴承的外周边（136），并且被构造成使得在使用中，润滑剂能够在润滑剂返回通路中通过毛细管作用沿向上方向移动。

技术领域

本发明涉及泵轴承润滑剂供应系统，且更特别地但不排他地涉及对涡轮分子泵中的轴承的润滑。

背景技术

许多泵包括安装在转子轴上的呈转子形式的叶轮（impeller）和包围转子的定子。转子轴由轴承布置结构支撑，该轴承布置结构可包括位于轴的相应端部处或轴的相应端部中间的两个轴承。这些轴承中的一者或两者可以是滚动轴承。上轴承可呈磁性轴承的形式，并且下轴承可呈滚动轴承的形式。这种布置结构可被用在真空泵中，诸如例如涡轮分子真空泵。

典型的滚动轴承包括：内座圈，其相对于转子轴固定；外座圈，其相对于支撑结构（例如，泵壳体）固定；以及多个滚动元件，其位于这些座圈之间以促进内座圈和外座圈的相对旋转。为了防止滚动元件之间的相互接触，它们常常由保持架（cage）引导和均匀间隔开。适当润滑对于确保滚动轴承的准确和可靠的操作是必要的。润滑剂的主要目的在于建立承载膜，其在滚动和滑动接触中将轴承部件分离，以便使摩擦和磨损最小化。其他目的包括防止轴承部件的氧化或腐蚀、形成对污染物的屏障以及将热转移离开轴承部件。润滑剂通常呈油抑或油脂（油和增稠剂的混合物）的形式。

使用油润滑轴承的泵需要油馈送系统来在轴承的接触区域之间馈送油，以使得油能够对轴承进行冷却和润滑。这促进了在高旋转速度下的操作。涡轮分子真空泵传统上已使用芯吸系统以用于将油供应到滚动轴承。在此类系统中，由油储器供应的毡芯（feltwick）将油馈送到安装在轴上的圆锥油馈送螺母。油储器可包括由毡层组成的两个堆叠，所述毡层靠毡芯的相应主表面而放，使得毡芯夹在这两个堆叠之间。在使用中，当轴旋转时，油沿着螺母的圆锥表面向上行进到轴承。然后，油穿过轴承并在重力影响下被返回到储器。如果泵未被设计或定向成使得轴承位于储器上方，则润滑剂返回到储器可能成问题，特别是在所谓的倒置泵布置结构中，其中储器位于轴承上方，使得返回的油必须克服重力向上流动。

US2008/0112660公开了一种涡轮分子泵，其中转子轴由上轴承和下轴承支撑。转子叶片、定子和泵马达安置在两个轴承中间的位置处。转子叶片和定子被定位成相对更靠近上轴承，并且泵马达安置在下轴承下方并且相对更靠近下轴承。上轴承可以是磁性轴承，并且下轴承可以是滚动轴承。滚动轴承是包括保持器的模块的一部分，该保持器被推入配合到设置在泵壳体中的配合凹部中以相对于转子轴准确地定位滚动轴承。滚动轴承经由油馈送螺母而被供应有来自润滑剂储器的油。油馈送螺母安装在转子轴上。润滑剂储器由诸如毡之类的吸收性材料制成，并且与滚动轴承一起安装在保持器中。润滑剂储器包括也由吸收性材料制成的延伸杆，该延伸杆从储器延伸越过滚动轴承的外周边。延伸杆平行于转子轴延伸，并且具有被定位在滚动轴承的上方和一侧的上游端部。径向递送器件安置在滚动轴承的上端部上方或邻近该上端部，以将已穿过滚动轴承的油递送到延伸杆。延伸杆必须牢固地接合润滑剂储器的主体，以确保这两者之间可以进行油转移。径向递送器件包括槽，该槽形成在保持器的上端部和泵壳体之间或者形成在两件式保持器的两个半部之间。槽被构造成导致其从滚动轴承接收的油从转子轴径向向外流入延伸杆的上游端部中。借助于合适的间隔件，槽被尺寸确定为使得油在毛细管力的作用下沿着槽流到延伸杆。然后，返回的油越过滚动轴承流回到吸收性延伸杆内的润滑剂储器的主体。

发明内容

本发明提供一种泵，其包括：

泵壳体；