[其他]用于产生压印印记的印章

说明书

本实用新型涉及一种用于产生压印印记的印章，其至少包括印章组件和压印单元(3)，其中所述印章组件至少由上部件(11)和下部件(12)构成，所述下部件具有用于容置印台(10)的墨垫容置件，其中在所述压印单元(3)上固定有文字印版(4)，以及，压印单元(3)在压印操作中产生压印印记(2)，其中压印单元(3)是可通过转向机构(5)旋转180°。其中，所述上部件(11)是通过耦合单元(14)与压印单元(3)连接，其中耦合单元(14)适于在从休止位置(6)至末端位置(9)的压印操作期间将压印单元(3)与上部件(11)去耦。

技术领域

本实用新型涉及一种用于产生压印印记的印章。

背景技术

EP 2 591 919B揭示过一种自上墨印章，其由印章组件，特别是上部件、下部件和固定有压印版的压印单元构成。在下部件中设有印台，其具有用于容置油墨的墨垫。其中，压印单元是布置在下部件中，并且通过轴线或轴颈与上部件运动式连接。在压印操作中使得上部件移动经过下部件，其中沿竖向将压印单元从因压紧压力而处于印台上的休止位置通过转向机构转向，并将其调节至用于产生压印印记的压印位置。其中，视作用于上部件的力而定，在压印位置中将文字印版压向物体的表面，直至将印章从表面揭离，使得上部件和下部件通过弹簧元件重新移回休止位置。

JP S6056555 A、JP S6025756 A、EP 1905517 A1和US 2002009553 A1提出过带有压印印记的物体，其中借助用于将油墨固化的外部辐射源通过UV射束对此压印印记进行照射。

AT 009 206 U已知一种印章，其中为了增强防伪性而使用掺入有油墨的印台，其中设有一或数个不同的油墨，其中至少一个UV油墨或者油墨中的至少一个包含仅在用UV光照射时可见的UV油墨颗粒。

上述现有技术的缺点在于，在诸如玻璃、金属、铝、纸板等难以处理的表面上，压印印记容易变得模糊。

为了避免压印印记变得模糊，DE 7601070 U揭示过一种用于将位于物体或工件上的压印印记的压印油墨固化的装置，其中在具有经钻孔的底板和盖板的壳体中设有用于容置待照射的灯或工件的导轨，其中以与灯上的盖印间隔约30mm的方式设有充当UV辐射源的具有高UV比例的金属卤化物灯。

此方案的缺点在于，必须先为物体或工件、特别是待照射的灯设置压印印记，之后才可将其置入用于干燥的装置。但其中存在压印印记在置入过程中变得模糊的危险。另一方面，仅能将较小的物体置入这种装置。

在压印操作中也常会出现所谓的揭离问题，其中印章被过于牢固地按下或者过快地重新揭离。其中事实表明，印章越小和越轻，使用者的操作过程便越流畅。这可能导致印章被从较高的高度以较大的力度压至物体或文档上，以及/或者在几分之一秒内重新揭离。在压印位置(文字印版在该位置中被压向表面)中过久以及力度过大的停留也是不利的，因为这可能对压印品质造成很大的影响。随后通常以最短的时间实现揭离操作，因为使用者希望通过快速揭离来防止压印印记变得模糊。

特别是在采用具有可UV固化的油墨的印章，其中通过来自设于印章上的UV光源的UV辐射来将压印印记固化的情况下，在将文字印版从物体的表面移除后，才能采用照射。就180°自上墨印章而言，当包含文字印版的压印单元重新移回休止位置时，便会出现这种情况。但如果如果将印章揭离几分之一秒，则压印位置与印章移回休止位置之间的时间差如此之小，使得用于通过UV光源进行光照的时间不足。此外，在揭离过程中，从表面至物体的距离越来越大，故无法再实现高效照射。

作为替代方案，在现有技术中提出过一种压印操作，其中先将印章一起压在物体的表面上，从而产生压印印记。随后将印章留在位于物体表面上的相同位置上，但不再施加压力，使得上部件在印章的附接状态下移回休止位置，故随后可激活设于印章中的 UV辐射源。确切言之，印章一直留在物体上，直至压印印记固化。但这种处理方式并不符合目的，因为在印章的工业应用中，经常需要相继进行许多压印操作。也存在以下危险：在物体上的位置的滑动使得压印印记变得模糊，或者压印印记的固化不彻底。