[发明专利]真空脱气机

说明书

一种真空脱气机，配备有在内部为真空的容器内转动的带有筛的转动体(30)，将液态的处理物从内侧导入转动体(30)并通过所述筛(3)，将处理物微细化并进行脱气，其特征在于，筛(3)形成截面为圆形的筒状，呈在筒状的筛(3)的半径方向上开设有多个贯通孔的多孔板形状，将设置于筛(3)的内壁面的多个贯通部的开口作为流入开口，将设置于所述筛的外壁面的多个所述贯通部的开口作为流出开口，所述流入开口的开口面积被设置得比所述流出开口的开口面积大，由此，无需使装置大型化，即可提高真空脱气机的处理能力。

技术领域

本发明涉及带有微细化装置的真空脱气机。

背景技术

在医药品、化妆品、食品、精细化学等各种各样的制品的制造过程中，在液态的处理物中产生气泡，该气泡在制品的制作中会带来各种障碍。因此，利用真空脱气机对处理物进行脱泡处理，然而，在该脱泡处理中，要求在真空状态下从低粘度到高粘度连续地除去液体中的气泡。对于这样的课题，作为带有微细化装置的真空脱气机，已知有下面所述的现有技术文献，本申请的申请人(エム·テクニック株式会社)也将本公司制造的脱泡机投放到市场中。

但是，最近，对于直到更微小的气泡完全进行脱泡的要求变多，在脱泡能力方面还存在问题。另外，在脱溶解气体或脱VOC(挥发性有机化合物)等中，也存在同样的问题。

在专利文献1中记载了一种真空式连续离心脱泡机，所述真空式连续离心脱泡机将圆盘和导向圆筒成一体地结合，所述圆盘在周缘上面具有微细间隙圆筒筛壁，所述圆筒对于所述圆盘的外周面留有间隙地包围起来，将该环状间隙的上部封闭，并且，在该间隙的下部在与所述圆盘的外周之间形成环状的另外的贯通间隙，在保持在真空状态的处理容器内使圆盘旋转地设置的导向圆筒的下部周缘向下方延伸并使下面敞开，向微细间隙筛壁的内侧供应原料，处理容器下部呈漏斗状，将其下端作为排出口，在该漏斗状部的内侧形成周围的贯通间隙，收容锤片。

专利文献1的装置，第一，处理原料在高速旋转的离心力的作用下通过微细间隙筛壁向导向圆盘内周面喷射，这时，进行微细化并且进行脱泡。

第二，导向筒的周壁内表面形成层状，利用离心力的比重差进行脱泡。

第三，形成沿着导向圆筒的下部周壁面的薄膜状并流下，其面积变大，由此进行脱泡。利用第一至第三个效果高效率地进行脱泡。

该情况下的详细内容没有记载，但是，从附图上来看，由于微细间隙筛采用市售的楔形金属丝，间隙被设置在圆周，因此，为了将处理物微细化，有必要使用相当的微细间隙制品，需要用于更强的离心力的高速旋转。另外，本质上，已经被微细化的处理物从细壁起的飞行距离越大，则脱泡能力越增大，但是，希望在结构上减小飞行距离而进行薄膜脱泡。

本发明的发明人通过各种实验的结果了解到，真空中的流下液膜的脱泡在高度脱泡区域是困难的，实际上，利用筛将处理物更加微细化，在真空条件下是否增大表面积是脱泡能力的最重要课题。另外，由于被微细化的粒径越小，所需要的飞行距离变得越短，因此，装置的小型化以及低价格成为可能。所谓飞行距离是指从筛中喷出的处理物在真空状态中飞行而到达容器内表面的距离。

在专利文献2中，通过将分散盘制成多段，加大处理液与真空的接触面积，提高脱泡率，但是，没有充分地表明脱泡率提高的根据。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实公平05-17125号公报

专利文献2：日本特开2001-009206号公报

发明内容

发明所要解决的课题

即，专利文献1及2均没有充分地回答目前的上述要求。

因此，本发明谋求提供一种旋转式真空脱气机，所述旋转式真空脱气机可以从具有液态等的流动性的处理物中进行高度脱气、脱泡、脱VOC等脱气。