[发明专利]熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr镀覆钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr镀覆钢板，其特征在于，

镀覆层具有如下组成：其含有40质量％～70质量％的Al、0.6质量％～5质量％的Si、0.1％质量％～10质量％的Mg以及0.001质量％～1.0质量％的Sr，并且剩余部分由Zn以及不可避免的杂质构成，

所述镀覆层由在与基底钢板的界面存在的界面合金层与存在于该合金层之上的主层构成，

在所述镀覆层厚度方向的截面中观察到的Mg₂Si中，从所述主层的表面至50％为止的厚度范围内所存在的Mg₂Si的面积比例为50％以上，并且，从所述主层的表面起延伸至到达所述界面合金层为止的Mg₂Si的面积比例为50％以下。

2.根据权利要求1所述的熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr镀覆钢板，其特征在于，在所述镀覆层的厚度方向的截面中所观察到的Mg₂Si中，从所述主层的表面至50％为止的厚度范围内所存在的Mg₂Si的面积比例为60％以上，并且，从所述主层的表面起延伸至到达所述界面合金层为止的Mg₂Si的面积比例为50％以下。

3.根据权利要求1或2所述的熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr镀覆钢板，其特征在于，在所述镀覆层的厚度方向的截面中所观察到的Mg₂Si中，从所述主层的表面至50％为止的厚度范围内所存在的Mg₂Si的面积比例为60％以上，并且，从所述主层的表面起延伸至到达所述界面合金层为止的Mg₂Si的面积比例为40％以下。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr镀覆钢板，其特征在于，关于在所述镀覆层的厚度方向的截面中所观察到的Si相，相对于在所述镀覆层的厚度方向的截面中所观察到的Mg₂Si以及Si相的面积率的合计而言，Si相的面积率的比例为30％以下。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr镀覆钢板，其特征在于，所述主层具有α-Al相的枝晶部分，该枝晶部分的平均枝晶臂间距离与所述镀覆层的厚度满足以下式(1)：

t/d≥1.5……(1)

t：镀覆层的厚度(μm)、d：平均枝晶臂间距离(μm)。

6.一种熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr镀覆钢板的制造方法，其特征在于，

使用镀覆浴，所述镀覆浴的浴温为585℃以下，并且具有如下组成：其含有40质量％～70质量％的Al、0.6％质量％～5质量％的Si、0.1％质量％～10质量％的Mg以及0.001质量％～1.0质量％的Sr，并且剩余部分由Zn以及不可避免的杂质构成，

对钢板实施熔融镀覆时，将进入所述镀覆浴时的钢板温度(进入板温)设为从所述镀覆浴的浴温加上20℃所得到的温度(镀覆浴温+20℃)以下。

7.根据权利要求6所述的熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr镀覆钢板的制造方法，其特征在于，所述钢板的进入板温为所述镀覆浴的浴温以下。

8.根据权利要求6或7所述的熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr镀覆钢板的制造方法，其特征在于，对所述钢板实施熔融镀覆后，以10℃/s以上的平均冷却速度将所述钢板冷却至板温为从所述镀覆浴的浴温减去150℃所得到的温度(镀覆浴温-150℃)为止。