[发明专利]用于从硫化铜矿物和/或精矿溶解金属的固-液-固湿法冶金方法

权利要求书

1.固-液-固湿法冶金方法，用于从含有金属的原生和/或次生硫化物矿物的矿物和/或精矿中溶解金属，其特征在于，所述方法包括以下顺序步骤：

I．润湿，其中通过添加水或水-酸以及水合和/或非水合的氯化物盐来润湿矿物或精矿；

II．干燥和过饱和，其中通过气化和/或蒸发对润湿的矿物进行干燥，气化和/或蒸发在堆中进行或在传送带上进行，产生盐的过饱和状态、结晶和再结晶，从而增强矿物或精矿上的化学和物理风化以及盐风化作用，以及

III．洗涤和再润湿，其中添加含或不含氯的酸化溶液以去除在步骤II中沉淀的目标金属物质，并且将矿物或精矿再润湿以便将氯化物和水分的优化浓度恢复到床层，其中如果所述方法处于连续状态，则步骤I中的矿物或精矿在不饱和环境中与含有氯离子、铁离子和铜离子的相同工艺的再循环溶液接触，并且其中与介质的氧化还原电位无关地进行步骤I、II和III。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水合的氯化物盐选自六水氯化镁、七水氯化亚铁和六水氯化铁。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述非水合的氯化物盐选自氯化钠、氯化钾、氯化镁、无水氯化亚铁、无水氯化铁和氯化钙。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤I中的水合和/或非水合的氯化物盐是以固体形式或以溶液形式添加的氯化钠和/或水氯镁石。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤I中添加的氯化钠和/或水氯镁石的量为每吨材料20-80 kg。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤I中添加的氯化钠和/或水氯镁石的量为每吨材料30-60 kg。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，只添加水氯镁石和/或水氯镁石与水和/或工艺溶液来进行步骤I和II。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤I、II和III中添加的氯化物盐包括水合和/或非水合的盐的混合物。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤I中的水与酸的添加是分别地或联合地进行的。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤I中的水与酸的添加是联合地进行的。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤I中硫酸的添加范围为每吨材料0-40kg。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤I中硫酸的添加范围为每吨材料10-20 kg。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤I中的附聚矿物的最终水分范围为6-20%。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤I中的附聚矿物的最终水分范围为8-10%。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤I在附聚转筒中进行，或直接在传送带上进行。

16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤II中矿物的干燥是在堆被覆盖和保护的情况下进行的，以便产生温度升高并保持蒸发动力学。

17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤II中物质和盐的过饱和状态是通过有意和重复的干燥循环来实现的。

18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤II中物质和盐的过饱和状态是通过空气注入和/或温度升高来干燥矿物而实现的。