[发明专利]通过多旋转系统加工缩聚物的固体聚合物颗粒的方法

权利要求书

1.一种通过多旋转系统（100）处理来自缩聚物的固体塑料颗粒的方法，至少具有以下步骤：

a）在第一挤出机部分中引入塑料颗粒，并至少部分熔化塑料颗粒，其中至少有一个挤出机螺杆（101）在壳体（50）的壳体凹槽（51）中旋转；

b）将至少部分熔化的塑料组合物转移到第二挤出机部分中，所述第二挤出机部分设计为多螺杆挤出机部分，所述多螺杆挤出机部分具有多旋转单元（20）和在其中旋转的多个行星螺杆（26），与第一挤出机部分的螺杆直径相比，多旋转单元（20）的直径增大，并且在挤出机部分之间形成过渡锥（21），并且相对于壳体（50）形成锥形间隙（52）；

c）将已经在驱动区中完全熔化的塑料组合物通过脱气区，在其中施加真空；

d）去除脱气区塑料熔体中挥发性成分；

e）将塑料熔体转移到排出挤出机部分（3），

其特征在于，

-在沿着挤出机螺杆（101）的轴向路径流动之后，过渡锥上的积聚压力已完全降低，所述轴向路径小于多旋转单元（20）的长度的一半，

-在步骤b）中，作为过冷的塑料熔体的部分熔化塑料组合物包含5%体积至50%体积的未熔化和未除湿塑料颗粒，

-其中，通过使所述塑料组合物的至少部分通过驱动区，使剩余的塑料颗粒经受无压塑化，所述驱动区在流动方向上位于所述过渡锥（21）的下游并且具有所述行星螺杆（26）的外露驱动小齿轮（23），通过挤出机螺杆（101）相对于壳体（50）的轴向位移来调整挤出机螺杆（101）的过渡锥（21）和壳体凹槽（51）之间的锥形间隙（52）的宽度，并且

-其中，在通过驱动区时并且紧接着在进入具有壳体窗的真空区之前，过冷的塑料熔体重新加热，使剩余的塑料颗粒熔化，从而释放储存的残余水分，其中真空吸盘连接到所述壳体窗。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当部分熔化的塑料组合物从第一挤出机部分转移到第二挤出机部分时，其包含10%体积到40%体积的未熔化残余颗粒。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，挤出机螺杆（101）的进料和计量区由在其内部流动的流体进行温度控制，该流体的供给温度介于构成塑料颗粒的塑料的玻璃化转变温度和熔化温度T_S之间。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在沿着挤出机螺杆（101）的轴向路径流动之后，过渡锥上的积聚压力已完全降低，所述轴向路径小于多旋转单元（20）的长度的20%。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，锥形间隙（52）的宽度根据第一挤出机部分的计量区末端的压力、导致锥形间隙（52）开口的压力和导致锥形间隙（52）变窄的压力进行调整。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，轴向可移动布置的挤出机螺杆支撑在壳体上的上游弹簧元件上，并且挤出机螺杆受到安装在其中的熔体的粘度的阻尼。

7.一种用于执行权利要求1至6中任一项所述方法的多旋转系统（100），具有至少一个壳体（50），该壳体（50）具有壳体凹槽（51），该壳体凹槽（51）在施加真空的脱气区中具有至少一个壳体窗（54），并且具有能够在壳体凹槽（51）中旋转的挤出机螺杆（101），多旋转系统（100）至少包括：

-在挤出机螺杆（101）上具有至少一个进料区和计量区的第一挤出机部分；

-第二挤出机部分，其设计为多螺杆挤出机部分，其具有多旋转单元（20）和在其中旋转的多个行星螺杆（26），与第一挤出机部分的螺杆直径相比，多旋转单元（20）的直径增大；

-在挤出机螺杆（101）上的挤出机部分之间形成过渡锥（21），在过渡锥（21）和壳体凹槽（51）之间形成锥形间隙（52）；

-驱动区，其在流动方向上位于过渡锥（21）的下游，并且具有行星螺杆（26）的外露驱动小齿轮（23）；

-排出挤出机部分（3），

其特征在于，锥形间隙（52）能够通过挤出机螺杆（101）相对于壳体（50）的轴向位移来调节，

行星螺杆（26）的小齿轮（23）的长度与脱气区的轴向范围的比率为1:40到1:6。