[发明专利]用于监控薄膜幅材边缘部的方法和装置

说明书

本发明涉及一种用于在平膜机(100)中监控薄膜幅材(FB)的边缘部(RA)的方法，具有以下步骤：检测在薄膜幅材(FB)的至少一个边缘部(RA)内横向于该薄膜幅材(FB)的生产方向(PR)的在横向(QR)上的厚度轮廓(DP)；将该边缘部(RA)的所测得的厚度轮廓(DP)的至少一个部段与目标轮廓(VP)相比较；作为比较结果确定轮廓偏差(PA)；在平膜机(100)上基于所确定的轮廓偏差(PA)执行控制干预。

技术领域

本发明涉及一种用于在平膜机内监控薄膜幅材边缘部的方法以及一种用于执行这种方法的监控装置。

背景技术

已知的是采用平膜机来生产呈扁平薄膜幅材形式的薄膜产品。借助多个挤出装置，在此提供材料组成，用于薄膜幅材的彼此不同的层。所述材料组成以具有规定层分布的熔体形式通过出口喷嘴并在那里从喷嘴缝隙流出，并且可以在整个宽度上提供薄膜幅材。在从喷嘴缝隙流出时，薄膜幅材还是液态的或可流动的。为了在生产方向上的进一步生产过程，薄膜幅材通过冷却辊被冷却并且随后通过多个辊被引导至卷绕轴，以便在那里被卷绕。对于生产稳定性还有个别质量参数而言重要的是，薄膜幅材的边缘区遵守规定极限。通常在已知方法中该薄膜幅材关于其在所谓净区内的厚度轮廓而言被监测，而边缘区基本上仅对生产稳定性起作用。该边缘区可以与此相应地具有明显更多变的厚度轮廓，因为在薄膜幅材生产的随后步骤中边缘区被切除。根据薄膜幅材的材料组成的不同，该边角料是废品，但或者也可以回输入挤出装置。也还可行的是涂覆或层压熔体。因此例如对此可以将一个或多个平面幅材供应给熔体。

已知解决方案的缺点是，仅进行在所谓净区内、即在随后应作为产品提供的薄膜幅材区域内的厚度轮廓调整。通常，不考虑该边缘区或至多仅人工考虑。大多数情况下，该边缘区既不用传感器来监测，也没有以人工方式来监测。这导致对于生产稳定性而言边缘部的影响被低估或根本不予以考虑。即使在这里尤其进行有关边缘稳定性的考虑，这也是基于操作人员的知识完成的，因此无法就对薄膜产品质量还有生产稳定性的影响而言可再现地呈现。这可能导致在新型机器或无经验的操作人员情况下生产稳定性损失且出现薄膜开裂或薄膜幅材质量下降和进而造成平膜机运行经济性大幅削减。

发明内容

本发明的任务是至少部分消除前述的缺点。尤其是本发明的任务是以廉价且简单的方式优选在可再现管控中达成稳定生产。

前面的任务通过一种具有权利要求1的特征的方法和一种具有权利要求12的特征的监控装置完成。本发明的其它特征和细节来自从属权利要求、说明书和附图。在此，关于本发明方法所描述的特征和细节显然也与本发明的监控装置相关地是适用的，反之亦然，因此，关于对各个发明方面的公开内容总是相互参照或可以相互参照。

根据本发明的方法用于在平膜机内监控薄膜幅材的边缘部。为此，该方法具有以下步骤：

-检测在薄膜幅材的至少一个边缘部内横向于该薄膜幅材生产方向的横向厚度轮廓，

-将该边缘部的所测得的厚度轮廓的至少一个部段与目标轮廓相比较，

-作为比较结果确定轮廓偏差，

-在平膜机上基于所确定的轮廓偏差执行控制干预。

根据本发明的方法可以作为已知的净区内的薄膜幅材厚度轮廓调整方法的补充或替代来提供。但是，也可以与在净区内的基础厚度调整无关地单独地用本发明方法来监控边缘稳定性。本发明的核心思想在此是自动或至少半自动地观测所述至少一个边缘部。薄膜幅材在两侧具有连续的边缘部，其也沿着生产方向PR延伸。这两个边缘部、即左侧边缘部和右侧边缘部此时在从喷嘴缝隙输出之时和输出之后在薄膜幅材的横向上包围薄膜幅材、即其净区。在此，厚度轮廓可以直接地或间接地例如通过采集温度分布来测得。厚度轮廓也尤其可以在凝固之前直接地或间接地针对熔体区域来测得。