[发明专利]用于制造传动蜗杆的方法、该方法制造的传动蜗杆以及具有该传动蜗杆的驱动单元

权利要求书

1.用于制造传动蜗杆(12)的方法，其中首先借助于滚压工具来使蜗杆齿部(20)成形，所述蜗杆齿部具有轴向地在纵轴线(18)上对置的蜗杆齿面(22)，并且随后借助于另一个过程步骤将围绕着所述纵轴线(18)同心的槽结构(24)构造到所述蜗杆齿面(22)上，其中，借助于带磨削来在所述蜗杆齿面(22)上制造所述同心的槽结构(24)，其中所述槽结构(24)被构造为在传动机构的停止状态中，润滑剂能够退回到所述槽结构中，使得所述槽结构的尖部与配对齿部处于直接接触之中，由此能够改进自锁水平。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述传动蜗杆布置在电动马达式的驱动单元(10)的电枢轴(14)上。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其特征在于，为了进行带磨削而使用柔性的磨削带(30)，借助于修整成型的接触件(32)将所述柔性的磨削带(30)朝所述蜗杆齿面(22)挤压。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，借助于固定的磨床来制造所述同心的槽结构(24)。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在带磨削的期间将所述传动蜗杆(12)置于旋转之中，并且在此用所述接触件(32)通过所述蜗杆齿部(20)的螺矩沿着所述蜗杆齿面(22)来拉拔所述柔性的磨削带(30)。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，通过所述传动蜗杆(12)的旋转以比所述蜗杆齿部(20)的圆周速度低的相对速度使所述柔性的磨削带(30)运动，以用于在所述蜗杆齿面(22)上构造所述同心的槽结构(24)。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，作为沿着纵轴线(18)具有中心钻孔(26)的单独的构件来制造所述传动蜗杆(12)，并且随后将其压紧到所述驱动单元(10)的轴上。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述滚压工具在连续式方法中用与该连续式方法直接联结的带磨削方法来模制连续的蜗杆螺纹，此后将所述蜗杆螺纹截取到所述传动蜗杆(12)的所期望的长度(13)。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在滚压时产生所述蜗杆齿面(22)的0.5μm以下的表面粗糙度Rz，并且随后所构造的同心的槽结构(24)具有0.2μm到10μm的结构化的粗糙度Rz。

10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述同心的槽结构(24)的表面粗糙度能够通过所述柔性的磨削带(30)的特性以及过程参数的微调来预先给定，以用于实现蜗轮蜗杆传动机构(50)的足够的自锁水平与良好的效率之间的最优解。

11.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，借助于修整成型的接触件(32)将所述柔性的磨削带同时朝两个在螺纹槽中对置的蜗杆齿面(22)挤压。

12.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，作为沿着纵轴线(18)具有中心钻孔(26)的单独的构件来制造所述传动蜗杆(12)，并且随后将其压紧到所述电枢轴(14)上。

13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在滚压时产生所述蜗杆齿面(22)的0.1μm以下的表面粗糙度Rz。

14.根据前述权利要求中任一项所述的方法来制造的传动蜗杆(12)，其特征在于，在所滚压的蜗杆齿面(22)上构造有用于容纳润滑剂的同心的槽结构(24)。

15.根据权利要求14所述的传动蜗杆(12)，其特征在于，该传动蜗杆由金属制成并且与由塑料构成的蜗轮(52)配合作用。