[发明专利]预浸料、纤维增强复合树脂成型体、管状成型体的制造方法、环氧树脂组合物及管状成型体在审
| 申请号: | 201980067551.0 | 申请日: | 2019-10-17 |
| 公开(公告)号: | CN112839977A | 公开(公告)日: | 2021-05-25 |
| 发明(设计)人: | 河村奈绪;寺西拓也 | 申请(专利权)人: | 三菱化学株式会社 |
| 主分类号: | C08G59/20 | 分类号: | C08G59/20;C08K5/21;C08L63/00;C08J5/24 |
| 代理公司: | 北京银龙知识产权代理有限公司 11243 | 代理人: | 陈彦;孔博 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 预浸料 纤维 增强 复合 树脂 成型 管状 制造 方法 环氧树脂 组合 | ||
1.一种预浸料,其为包含环氧树脂组合物和增强纤维的预浸料,
所述环氧树脂组合物包含下述成分(A)、成分(B)、成分(C)和成分(D),
相对于所述环氧树脂组合物所包含的全部环氧树脂的总质量,所述成分(A)的含量为40~70质量%,所述成分(B)的含量为15~40质量%,
成分(A):唑烷酮型环氧树脂
成分(B):酚醛清漆型环氧树脂
成分(C):脲化合物
成分(D):固化剂。
2.根据权利要求1所述的预浸料,所述环氧树脂组合物中的所述成分(A)的含量相对于所述成分(B)的含量的质量比即成分(A)的含量/成分(B)的含量为1.2以上。
3.根据权利要求1或2所述的预浸料,所述成分(B)具有来源于下述式(2)所示的结构的结构单元,
[化1]
式(2)中,n表示1~30的整数。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的预浸料,所述增强纤维为碳纤维。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的预浸料,所述成分(D)为胺型的固化剂。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的预浸料,所述成分(C)为苯基二甲基脲。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的预浸料,相对于所述环氧树脂组合物所包含的全部环氧树脂的总质量100质量份,所述成分(C)的含量为1~10质量份。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的预浸料,相对于所述环氧树脂组合物所包含的全部环氧树脂的总质量100质量份,所述成分(D)的含量为2~15质量份。
9.一种纤维增强复合树脂成型体,其为由2张以上的权利要求1~8中任一项所述的预浸料层叠而成的层叠体的固化物。
10.一种管状成型体的制造方法,包括下述工序:
将包含树脂组合物和增强纤维的管状的预浸料配置于模具的工序,
在130℃以上对所述管状的预浸料进行加热的工序,以及
通过介质从所述管状的预浸料内部膨胀,从而将所述管状的预浸料压入模具进行成型的工序,
所述树脂组合物包含下述成分(A)、成分(B)和成分(D),
成分(A):唑烷酮型环氧树脂
成分(B):酚醛清漆型环氧树脂
成分(D):固化剂。
11.根据权利要求10所述的管状成型体的制造方法,
所述管状成型体具有环状的弯曲部,
所述制造方法包括使所述管状的预浸料弯曲成环状的工序。
12.一种环氧树脂组合物,其为包含环氧树脂和固化剂,且玻璃化转变温度为140℃以上的环氧树脂组合物,
将所述环氧树脂组合物在130℃~150℃加热以制成固化树脂板时的、以下测定方法中的固化完成时间为12分钟以下,
所述固化树脂板的弯曲强度为174MPa以上,弯曲弹性模量为3.6GPa以上,断裂应变为9%以上,
测定方法:
按照JIS K 6300,测定模头温度140℃时的转矩值(N·m)的变化,获得转矩-时间曲线,在所得的转矩-时间曲线的切线的斜率成为最大值之后,将该斜率成为最大值的1/30时的时间设为固化完成时间。
13.根据权利要求12所述的环氧树脂组合物,所述环氧树脂具有环结构。
14.根据权利要求12或13所述的环氧树脂组合物,所述环氧树脂具有来源于下述式(2)所示的结构的结构单元,
[化2]
式(2)中,n表示1~30的整数。
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C08G 用碳-碳不饱和键以外的反应得到的高分子化合物
C08G59-00 每个分子含有1个以上环氧基的缩聚物;环氧缩聚物与单官能团低分子量化合物反应得到的高分子;每个分子含有1个以上环氧基的化合物使用与该环氧基反应的固化剂或催化剂聚合得到的高分子
C08G59-02 .每分子含有1个以上环氧基的缩聚物
C08G59-14 .用化学后处理改性的缩聚物
C08G59-18 .每个分子含有1个以上环氧基的化合物,使用与环氧基反应的固化剂或催化剂聚合得到的高分子
C08G59-20 ..以使用的环氧化合物为特征
C08G59-40 ..以使用的固化剂为特征





