[发明专利]成形片材的制造方法

说明书

本发明提供了一种成形片材制造方法，在该方法中，即使在制造第一第二片材相互粘结的成形片材时，减小第一片材的张力，也可以可靠成形第一片材。而且，在不使装置构造复杂的情况下，也可以使第一片材和第二片材成形。在第一步骤中，沿着具有多个凹部的第一辊(12)的外围表面(12s)传送第一片材(2)。在第二步骤中，将第二片材(4)与第一片材(2)重叠，并将第二片材(4)与第一片材(2)一起传送，使得第一片材(2)和第二片材(4)被夹持在第一辊(12)的凹部和第二辊(4)的凸部(14a)之间。在第三步骤中，穿过第一辊(12)和第二辊(14)的第一片材(2)和第二片材(4)相互粘合。在第二步骤中，第一片材(2)的张力(T1)小于第二片材(4)的张力(T2)。

技术领域

本发明涉及一种成形片材的制造方法，特别涉及一种在相互粘结的两张片材中的至少一个上形成有突出部的成形片材制造方法。

背景技术

在相互粘结的两张片材的至少一个上形成突出部的成形片材，可用于例如纸尿裤等一次性可穿戴物品，使得突出部与皮肤接触。这种成形片材制造过程如下。

图10是制造成形片材101的方法步骤示意图。如图10所示，从原始辊102’传送的第一片材102被夹持在一对成形辊111、112之间，其中在这对成形辊的外周面上具有相互啮合的凸凹，并对第一片材102成形。然后，将从原始辊103’传送的第二片材103与在成形辊111的外周面上具有相互啮合的凸凹的第一片材102重叠；片材102和103均被夹持在成形辊111和砧辊114之间，并被加热。由此将片材102和103相互粘结。如此，制造出在第一片材102上形成突出部105的成形片材101(例如，参见专利文献1)。

图11是另一种成形片材250的制造方法示意图。如图11所示，采用成形片材制造装置210，其中围绕主辊212设置在其外周面上具有多个凸部232的第一成形辊230、及具有多个凸部242的第二成形辊240、以及第一接合辊216和第二接合辊218。其中，在主辊212的外周面上形成有(图中未示出)多个凹部。首先，沿着主辊212的外周传送第一片材252，并通过第一成形辊230的凸部232，将第一片材252压入主辊212的凹部，由此成形第一片材252；然后，将第二片材254与第一片材252重叠，被夹持在主辊212和第一接合辊216之间并被加热，从而将第一片材252和第二片材254相互粘结；接着，第二片材254通过第二成形辊240的凸部242被压入主辊212的凹部中，由此使第二片材254成形；然后，将第一片材252和第二254夹持在主辊212和第二接合辊218之间并被加热，从而增强第一片材252和第二片材254的粘结性(例如，参见专利文献2)。

专利文献1：日本专利号4090420

专利文献2：WO2016/199543

如专利文献1所述，通过凸凹相互啮合而进行成形的情况下，第一片材102的张力被减小。

然而，当第一片材102的张力被减小时，将会出现被压入一个成形辊111的凹部的第一片材102的部分被另一个成形辊112的凸部卡住，而从凹部脱离的问题。第一片材102从凹部脱离，将会导致无法将第一片材102和第二片材103在预定位置处进行粘结。

如专利文献2所述，第一片材252和第二片材254进行成形时，需要对第二片材254成形的第二成形辊240与对第一片材252成形的第一成形辊230进行分离，这样使得装置构造复杂。

发明内容

鉴于上述情况，本发明针对上述需要解决的问题而提供一种成形片材制造方法。在该方法中，即使在制造其中第一片材和第二片材相互粘结的成形片材时，而减小第一片材张力的情况下，也可以可靠地成形第一片材。而且，在不使装置构造复杂的情况下，也可以使第一片材和第二片材成形。

本发明的技术方案是：

本发明提供如下一种成形片材制造方法。