[发明专利]薄膜制造方法及薄膜卷

说明书

提供更长时间抑制涂膜的厚度不均的薄膜制造方法及利用该方法的薄膜卷。使用了薄膜制造设备(30)的薄膜(12)的制造方法具有出液开始工序、着液工序、预涂布工序及正式涂布工序。出液开始工序中，开始从狭缝模具(44)排出涂布液(43)。着液工序中，使涂布液(43)与基材(21)接触。预涂布工序中，以将涂布液(43)涂布于基材(21)的状态暴露上游侧块的前端模唇。预涂布工序之后继续进行涂布，形成成为产品部的层叠膜(12)的膜(22)。

技术领域

本发明涉及一种薄膜制造方法及薄膜卷。

背景技术

已知有通过在移动的长尺寸的基材上使用狭缝模具涂布涂布液而制造层叠膜的方法。狭缝模具为从基材的移动方向上的上游侧的块(以下，称为上游侧块)与下游侧的块(以下，称为下游侧块)之间的狭缝排出涂布液的涂布模具。

作为通过使用了狭缝模具的涂布而制造层叠膜的方法，例如，在专利文献1中记载有以满足规定的式的狭缝模具的形状及涂布条件进行涂布的内容。在该方法中，在使下游侧块的前端模唇的表面与基材的间隔随着朝向基材的移动方向上的下游侧而逐渐增加的条件下进行涂布。并且，记载有使用涂布液的前进接触角及后退接触角设定涂布的条件的内容。

在专利文献2中记载有当从前进接触角减去后退接触角的接触角滞后较小时，液滴的移动性变大的内容。

并且，在专利文献3中记载有在使用了狭缝模具的涂布结束时，位于上游侧块的弯液面向上游侧移动，之后向下游侧移动的方式。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-216298号公报

专利文献2：日本特开2004-017497号公报

专利文献3：日本特开2007-237072号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

然而，在使用了狭缝模具的涂布方法中，在继续进行涂布的期间，在涂膜上会形成球状的凸部。该凸部是因为在狭缝模具的上游侧块的前端中，产生涂布液疙瘩(凝胶状物等)，且该疙瘩从狭缝模具脱离并进入涂膜而形成。因此，需要停止涂布并清洗上游侧块的前端之后制造新的层叠膜。如此，由于停止涂布，因此在能够持续的涂布时间上存在界限，并且能够制造的薄膜的长度受到限制。

在这一点上，即便使用专利文献1及3的涂布方法，如上所述，在能够持续的涂布时间上存在界限，并且能够制造的薄膜的长度也存在界限。并且，专利文献2中所记载的方法为与喷墨打印机相关的方法，即便利用于狭缝模具中的涂布，也无法解决如上所述的涂布时间及能够制造的薄膜的长度的界限。

因此，本发明的目的在于提供一种更长时间抑制涂膜的厚度不均的薄膜制造方法及利用该方法的薄膜卷。

用于解决技术课题的手段

为了实现上述目的，本发明的薄膜制造方法具有出液开始工序、着液工序、预涂布工序及正式涂布工序，通过从基材的移动方向上的上游侧的块与下游侧的块之间的狭缝排出涂布液的狭缝模具在移动的长尺寸的基材上连续地涂布涂布液，由此制造层叠膜。出液开始工序中，开始从狭缝模具的狭缝排出涂布液。着液工序中，通过使移动中的基材与出液中的狭缝模具之间的距离变窄，使从狭缝模具排出的涂布液与基材接触。预涂布工序中，在将涂布液涂布于基材的状态下，暴露通过着液工序被涂布液润湿的上游侧块的前端模唇。正式涂布工序中，在预涂布工序之后继续进行涂布，形成成为产品部的层叠膜的涂膜。

预涂布工序优选具有液滴下落工序，当以在前端模唇中涂布液作为液滴残留的状态暴露了前端模唇时，使液滴下落。