[发明专利]在预型件对齐和矫直设备中分拣未正确定位预型件的方法

说明书

在预型件对齐和矫直设备中分拣未正确定位预型件的方法。本发明涉及在将预型件(12)对齐成列并矫直的设备(10)中从正确定位的预型件(12)列中分拣出未正确对齐的预型件(12N)的方法，设备包括由以下部件形成的离心机转筒(20)：‑围绕竖直轴线(B)旋转的水平圆盘(24)；‑固定的周沿护栏(28)；其特征在于，该方法在于自离心机转筒(20)的外周沿吹送至少一股压缩气体射流(48)，气体射流(48)是沿具有至少一个向心分量(Fr)的方向(F)发射的，气体射流(48)通过正确定位的预型件(48)的颈部(16)上方，以将未正确定位的预型件(12N)向盘(24)中心驱赶。本发明还涉及实施该方法的吹送装置(50)。

技术领域

本发明涉及用于将预型件对齐成列并矫直的一种设备和一种方法，该设备旨在应用于具有通过环形支撑面与主体分开的颈部的轴对称预型件，该设备包括离心机转筒，该离心机转筒包括：

-围绕竖直轴线旋转的水平圆盘；

-固定的周沿护栏；

-用于矫直预型件的至少一个矫直角扇区，离心机转筒沿矫直角扇区具有周沿空隙，用以允许矫直对齐的预型件，这些预型件于是通过预型件支撑面得以支撑；

-沿盘旋转方向在所述矫直角扇区下游布置的至少一个输出扇区。

背景技术

该设备旨在应用于通过使预型件成型、尤其是通过吹塑或拉伸吹塑成型来制造热塑性材料尤其是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)材料容器的设施中。这种设施允许以非常高的速率、例如大于每小时85000瓶来生产非常大批量的容器。

根据众所周知的技术，通过两个主要步骤生产这种容器。在第一步骤中，通过注塑或通过注塑压缩模制PET预型件。该预型件包括大体上呈管状的主体，该主体在其轴向端部之一处封闭，相对的端部通过颈部敞开。自该注射模制操作起，颈部就具有了容器颈部的最终形状。通常，容器的颈部具有螺纹或凹槽。

该预型件通常包括环形支撑面，该环形支撑面相对于主体的其余部分径向向外突出，且轴向地朝向主体的封闭端部定向。这种支撑面例如由环形支撑凸缘承载，该环形支撑凸缘相对于预型件的其余部分径向向外突出延伸并且布置在颈部的底部。

存在一些这样的设施：在这些设施中，预型件一旦注塑成，就直接向成型站传输，每个预型件单独传输。

然而，在许多情况下，是在第一地点通过注塑制成预型件，并在特定的制造设施上在第二地点将预型件通过吹塑模制成容器的最终形状。这种技术允许在尽可能接近装瓶位置进行吹塑模制操作，注塑操作可以在任何位置进行。实际上，传输尺寸减小的预型件是相对容易且廉价的，而传输吹塑后的容器则由于其体积尺寸太大而具有经济上低收益的缺点。

在注塑站和成型制造设施是两个完全独立的机器的情况下，预型件通常散装交付。因此，吹塑站具有预型件供给设备，该预型件供给设备配备有使预型件对齐成列并矫直的设备。本发明涉及这种设备。

已经提出了一种包括离心机转筒的对齐和矫直设备。将预型件散乱抛掷到形成转筒基部的转盘上。然后通过离心力将预型件投掷抵靠周沿护栏。在护栏和转盘之间保留的径向空间允许预型件主体通过，同时通过其凸缘保持预型件。因此，预型件在转筒的周沿对齐，其主轴线在重力作用下具有大体上竖直的取向。

在下文中，将这种对齐成列并矫直的预型件称为“正确定位的预型件”。

然后，在转盘的旋转运动的作用下，将正确定位的预型件驱向转筒的切向出口。

在这种类型的设备中，一些预型件在到达转筒的出口附近时没有正确定位。与正确定位的预型件相比，这些未正确定位的预型件可能会存在对齐和/或矫直缺陷。这些例如是躺卧在转盘上的预型件或者是嵌套在正确定位的预型件中的预型件。这些预型件在下文中表述为“未正确定位的预型件”。为允许从正确定位的预型件中分拣出未正确定位的预型件，已知设备包括分拣装置，该分拣装置布置在正确定位的预型件的矫直点下游。