[发明专利]用于制造滚动轴承保持架、尤其大滚动轴承保持架的方法和滚动轴承保持架

说明书

本发明涉及一种用于制造滚动轴承的滚动轴承保持架、特别是用于制造用于大滚动轴承的大滚动轴承保持架的方法，其中，在第一步骤中制造基体，并且在第二步骤中给基体设置至少一个滑动面，其特征在于，通过将焊接填料堆焊到基体上来制造所述至少一个滑动面，本发明还涉及一种用于滚动轴承的滚动轴承保持架，尤其是用于大滚动轴承的大滚动轴承保持架，其中，该滚动轴承保持架包括基体，并且其中，该基体具有至少一个滑动面，其特征在于，该至少一个滑动面是通过焊接填料堆焊到基体上的滑动面。

技术领域

本发明涉及一种滚动轴承保持架，其在与轴承环的接触面处具有滑动面。

背景技术

这种系统大致上由现有技术已知。滑动面用于降低在封闭的或分段的滚动轴承保持架与其在另外的轴承环处的接触面之间的摩擦面上的磨损。滚动轴承保持架的任务是引导滚动轴承的滚动体并且将它们彼此分开。为此，滚动轴承保持架将滚动体引导到强制取向中。滚动轴承保持架同样通过轴承环引导。在滚动轴承保持架和轴承环之间在轴承旋转期间产生相对运动。通过滚动体沿着轴承环的运动，滚动轴承保持架也根据负载情况与内轴承环、外轴承环接触，或者部分地与内轴承环接触并且部分地与外轴承环接触。在此，滚动体通过滚动体保持架的引导决定了，滚动体将滚动体保持架压向内轴承环和/或外轴承环。由于相对运动产生的摩擦力不仅在保持架上而且在轴承环上都导致负载和增强的磨损。通过选择接触面处合适的摩擦匹配件(Reibpartner)可以实现磨损的降低和负载的降低。

例如，文献DE 10 2015 101 464 A1公开了一种用于滚动轴承的滚动轴承保持架，该滚动轴承保持架由钢制的基体和施加到基体上的青铜制的轴承金属滑动件组成，所述滑动件用于降低轴承环和滚动轴承保持架之间的摩擦。在此，青铜制的轴承金属滑动件焊接到滚动轴承保持架的基体上。

此外，由现有技术已知由不同的其他材料构成的轴承金属滑动件。轴承金属滑动件由于其几何形状特征以及在轴承金属滑动件与轴承环之间的材料配对对滑动特性的有利影响而降低了在滚动轴承保持架与轴承环的所有在结构上考虑的接触面处的摩擦力。

轴承金属滑动件的焊接手动地进行并且由此在较低的工艺可靠性的情况下耗费时间、成本和检验。此外，滑动面的成型由于使用轴承金属滑动件而受到极大限制。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于制造滚动轴承保持架的方法，该方法不具有现有技术的缺点，而是成本低廉、精确、节省材料、工艺稳定并且是重复准确的并且在设计滑动面时在其大小、数量、位置和造型方面仅具有很少的限制。

本发明的另一目的是提供一种滚动轴承保持架，其没有现有技术的缺点，而是同样有利地、轻型地且精确地实施。

该目的通过一种用于制造滚动轴承的滚动轴承保持架、特别是用于制造用于大滚动轴承的大滚动轴承保持架的方法来实现，其中，在第一步骤中制造基体，并且在第二步骤中给基体设置至少一个滑动面，其特征在于，通过将焊接填料堆焊到基体上来制造所述至少一个滑动面。

在此，至少一个滑动面通过体积构建由焊接来制造。在此，体积构建利用焊接填料来实现，该焊接填料在焊接时作为层施加并且与基体材料配合地连接。

根据本发明的方法相对于现有技术具有这样的优点，即其可完全自动化。由此，可以明显更快且更成本有利地制造至少一个滑动面。此外，通过根据本发明的方法提高了精度和重复准确性。此外，还降低了故障和错误风险，因为与现有技术不同，在大滚动轴承保持架和待焊接的轴承金属滑动件之间不存在连接焊缝，该焊缝削弱整个结构。此外，对至少一个滑动面的成型的限制很少，并且通过提高的精度和在成型中的自由度可以明显降低材料耗费。

通过选择合适的材料用于堆焊可以实现磨损减少。可以设想，由铝青铜焊成至少一个滑动面。

可以设想，滑动面基本上点状地进行堆焊。但是也可以考虑，滑动面圆形地、矩形地、方形地或椭圆形地进行堆焊。