[发明专利]一种改进的锂加工方法

说明书

一种改进的加工锂冶金溶液的方法，其中包括以下步骤：i.含镁的锂浸出溶液经过一个电化学除镁步骤，形成贫镁的锂浸出溶液；ii.步骤i)获得的贫镁的锂浸出溶液经过下游浓缩和回收工艺处理；其中，电化学除镁步骤在一个三腔电渗析构造中进行，产生氢氧化镁沉淀和一个分离的盐酸流，它们是可回收的副产物。

技术领域

本发明涉及经改进的加工锂冶金溶液的方法。更具体一点，本发明涉及从锂冶金溶液中除去杂质的加工过程。

背景技术

下面讨论背景技术的目的仅是促进对本发明的理解。讨论的内容并不代表认可或承认提及的任何材料相对于本申请的优先权日属于或曾经属于公知常识的一部分。

在所有锂工艺流程中，一个关键的工艺步骤是从锂盐水中除去镁，从而回收到纯度令人满意的锂。一般情况下，会使用纯碱从伟晶岩中经过硬岩处理沉淀出与锂一起溶解的镁和钙，在此过程中会尽量减少锂的损失。

通常在南美洲发现的盐水中，传统工艺依赖于经过长时间的蒸发通过饱和作用使钙和镁析出。这种方法的结果通常是锂的损失量达到50％。通过利用蒸发获得钙和镁的结晶盐，这样纯碱的使用量降至最低。在硬岩和盐水中，回收锂之前都必须要先除去镁。

盐水与硬岩处理有一个共同的特殊的特点，那就是需要添加试剂以除去镁，因为氯化钙和氯化镁都高度可溶。用于沉淀镁的石灰和碳酸钠都会导致高昂的硬岩处理成本。石灰是一种混合物，含有多种杂质，因此使用石灰除去镁会产生没有残留价值的尾矿产物。

盐水回路的劣势非常明显，可量化算出。利用太阳能蒸发需要使用非常大的蒸发盘，这会导致高昂的投资成本。纯化溶液的结果是锂会因结晶而损失高达50％，并且纯化溶液与“抛光”需要用到其它化学品且还会产生没有可观价值的固体废物。

在目前的处理工艺中，镁是一种废物产物，而且因与锂分离的过程还会增加大量费用。

目前尚没有令人满意的工艺从冶金溶液中分离镁，从而产生纯度足够的经济的镁和金属流。

本发明旨在克服，或至少改善，当前上述技术的一个或多个缺陷，或给消费者提供一种有用的经济的选择。

本文中引用的每个文件、参考文献、专利申请或专利通过引用将全文明确地纳入本文，即意味着读者在阅读和考量时应将其当作本文的一部分。本文中引用的文件、参考文献、专利申请或专利并未在本文中有所重复，仅是为了行文简洁。

在整个说明书中，除非上下文另有要求，否则对术语“盐水”的理解应包括盐、海水和含有盐的冶金溶液。

在整个说明书中，引用冶金溶液时将被认为适用于希望从金属原料中，包括但不限于矿石、硬岩、盐水或浆料，回收的任何金属。

引用金属时将被认为包括任何金属，包括但不限于锂。

在整个说明书中，除非上下文另有要求，否则对用词“包括”或“包含”的理解应暗示为包括陈述的组成元素或组成元素的组，但不排除任何其它组成元素或组成元素的组。

发明内容

根据本发明一个方面，提供了一种经改进的锂冶金溶液加工方法，其中包括以下步骤：

i)含镁的锂浸出溶液经过一个电化学除镁步骤，形成贫镁的锂浸出溶液；

ii)步骤i)获得的贫镁的锂浸出溶液经过下游浓缩和回收工艺处理其中，电化学除镁步骤在一个三腔电化学构造中进行，产生氢氧化镁沉淀和一个分离的盐酸流，它们是可回收的副产物。

根据本发明的一个方面，提供了一种改进的加工锂冶金溶液的方法，其中包括以下步骤：

i)含镁的锂浸出溶液经过一个电化学除镁步骤，形成贫镁的锂浸出溶液；

ii)步骤i)获得的贫镁的锂浸出溶液经过下游浓缩和回收工艺处理；