[发明专利]熔纺装置

说明书

本发明涉及一种用于生产合成丝线的熔纺装置，包括多个纺丝位置(1.1‑1.3)。每个纺丝位置(1.1‑1.3)具有纺丝喷嘴装置(2)、冷却装置(3)、导丝辊装置(6)和卷绕装置(7)。设有为了接纱而能被引导至每个纺丝位置(1.1‑1.3)的操作机器人(9)用于在纺丝位置(1.1‑1.3)上接纱。为此，该操作机器人具有抽吸喷射器(22)。为了抽吸喷射器(22)被连接至压缩空气源和废丝容器，根据本发明，操作机器人借助压缩空气管线(15)和废料管线(16)被分配连接至操作机器人(9)的供应小车(12)。

技术领域

本发明涉及用于生产合成丝线的熔纺装置。

背景技术

合成丝线是由具有许多纺丝位置的熔纺装置生产的。在此，纺丝位置彼此相邻布置以便在车间中形成机器纵向正面。每个纺丝位置均具有纺丝喷嘴装置，其具有用于挤出多根丝线的许多纺丝喷嘴。纺丝位置的丝线以丝线组形式通过导丝辊装置从纺丝喷嘴被共同抽出并且在加工过程结束时在卷绕装置的多个卷绕位置中被并行卷绕而形成筒子。每个纺丝位置的卷绕装置均配备有保持在卷绕转台上的两个卷绕锭子，从而在纺丝位置中连续生产丝线。例如，仅在加工过程开始时或在加工过程中断时才需要在导丝辊装置和卷绕装置上借助辅助装置来引导和接合纺丝位置的丝线组。这种辅助装置优选由操作机器人形成，操作机器人沿机器纵向被活动引导并且为了接合丝线而能够选择性地被引导至其中一个纺丝位置。例如在EP3312120A1中公开了这种类型的熔纺装置。

在已知的熔纺装置中，操作机器人被设计为可重新定位以便选择性地接近个别纺丝位置。用于引导和接合各纺丝位置的丝线组的操作机器人具有抽吸喷射器，它连续拾取丝线组并将其引导至空废料容器。为了操作抽吸喷射器，操作机器人具有连结适配器，其被连接至废料管线和抽吸喷射器的压缩空气管线。连结适配器可被连结至每个纺丝位置的一个连接器，以便将废料管线连接到中央废料管线并将压缩空气管线连接到中央压缩空气管线。延伸经过所有纺丝位置的中央压缩空气管线被连接到中央废丝容器。

但是，已知的熔纺装置有以下缺点，废料管线须跨越较大距离，因此需要处于相对较高正压的压缩空气。已知的熔纺装置由于消耗与之相关的大量压缩空气而在能量方面不经济。

已知的熔纺装置的另一缺点在于，需要准确定位操作机器人以连接在纺丝位置中的压缩空气和废料管线以及通过喷射注射器取得并引导丝线。然而在纺丝位置中，压缩空气连接机构的位置与导丝辊装置和要在其上接合丝线的卷绕机的位置无关。因此，操作机器人被错误定位的事件是不可避免的。

发明内容

现在，本发明的目的是获得一种这种类型的用于生产合成丝线的熔纺装置，其中由操作机器人进行的活动可以尽可能精确且节能地进行。

根据本发明，该目的通过将压缩空气管线和废料管线连接到供应小车上并且该供应小车在架空轨道上被引导来实现。

本发明所具有的特别优点是，操作机器人就其定位而言仅需要专门适应于卷绕装置和导丝辊装置的相应位置。为了维护目的，通常要定期更换这种卷绕装置。因此，位置的略微改变可能发生在纺丝位置中，这在定位操作机器人时可很容易地被考虑进来。与供应小车的联结允许操作机器人的灵活性。可以省去在操作机器人与其中一个纺丝位置之间的压缩空气管线和废料管线的连接。

在本发明的一种特别有利的改进方案中，所述供应小车配备有与废料管线相连的废丝容器。因此，可以在短距离上接收经由抽吸喷射器接收的丝线组。就此而言，可以实现具有相对较低正压的压缩空气设定以在纺丝位置内引导丝线组。

为了能够以一层叠一层的方式很紧凑地将丝线废料积放在废丝容器中而进一步规定，用于容纳废丝的废丝容器具有旋风状内部结构，废丝借此可以盘旋形式被沉积。鉴于此，可以避免随机产生的沉积物和进而废丝中的丝线缠结。除了非常紧凑地填充废丝容器外，还有废丝容器的取回和清空被简化的优点。