[发明专利]给定器板和使用其的玻璃制品陶瓷化方法

说明书

提供了包含载具板、给定器板和玻璃片的玻璃堆叠构造，其用于对玻璃片进行热处理以形成玻璃陶瓷制品。对本文所述的玻璃堆叠构造和组件进行选择，从而改善陶瓷化过程期间的整个玻璃堆叠上的热均匀性，同时维持或者甚至降低所得到的玻璃陶瓷制品中的应力。因此，根据本文所述各种实施方式制造的玻璃陶瓷制品相比于根据常规工艺制造的玻璃陶瓷制品展现出改进的光学质量和较少的翘曲。描述了载具板、给定器板、脱模剂组合物和玻璃片堆叠方法的各种实施方式。

背景

相关申请的交叉参考

本申请根据35U.S.C.§119，要求2018年7月16日提交的美国临时申请系列第62/698582号以及2018年10月24日提交的美国临时申请系列第62/749808号的优先权，本文以其作为基础并将其全文分别通过引用结合于此。

技术领域

本说明书一般地涉及用于玻璃片的陶瓷化方法和设备，更具体地，涉及用于玻璃片的陶瓷化的给定器和脱模剂。

背景技术

常规陶瓷化工艺采用陶瓷和/或耐火材料作为给定器(setters)。但是，此类材料无法产生具有适用于光学显示器的光学质量的玻璃陶瓷。不受限于理论，相信陶瓷和/或耐火材料的传热和热容量限制会使得玻璃陶瓷发生翘曲或者在玻璃陶瓷上产生趋肤效应(skin effect)。

还可能在制造工艺过程中由于玻璃片的堆叠引入翘曲。具体来说，翘曲可能源自堆叠中的玻璃片与其他玻璃片和/或给定器(setter)发生粘着，整个堆叠中的玻璃片的厚度变化，以及施加到玻璃堆叠的负荷。

因此，需要适用于生产具有高的光学质量和降低的翘曲的玻璃陶瓷片的替代方法和设备。

发明内容

根据一个实施方式，多块玻璃片的陶瓷化方法包括：将所述多块玻璃片放置成第一给定器板与第二给定器板之间的堆叠，成为玻璃堆叠构造，以及将玻璃堆叠构造暴露于陶瓷化循环，从而对所述多块玻璃片进行陶瓷化。所述第一给定器板和所述第二给定器板分别具有：在室温下，根据ASTM E1461进行测量，约670J/kg*K至约850J/kg*K的比热容；根据ASTM C20进行测量，大于约2500kg/m³的堆积密度；或者大于约2.50x10^-5m²/s的热扩散系数。

根据另一个实施方式，用于对多块玻璃片进行陶瓷化的系统包括：在陶瓷化过程期间支撑所述多块玻璃片的载具板，以及被载具板支撑的至少一个给定器板。所述至少一个给定器板包括反应粘结碳化硅且具有小于或等于约100μm的最大平坦度。

在以下的详细描述中给出了附加特征和优点，通过所作的描述，其中的部分特征和优点对于本领域的技术人员而言是显而易见的，或者通过实施包括以下详细描述、权利要求书以及附图在内的本文所描述的实施方式而被认识。

要理解的是，前面的一般性描述和以下的详细描述都描述了印刷组合物、基材上的印刷方法以及经过印刷的基材的各种实施方式，且都旨在提供用于理解所要求保护的主题的性质和特性的总体评述或框架。包括的附图提供了对各个实施方式的进一步理解，附图并入本说明书中并构成说明书的一部分。附图例示了本文所描述的各个实施方式，并且与说明书一起用于解释所要求保护的主题的原理和操作。

附图说明

图1是根据本文所述一个或多个实施方式的玻璃堆叠构造的示意图；

图2显示对于各种猝冷起始温度(x轴)，玻璃陶瓷制品中的平均应力和最大应力(y轴；MPa)；

图3是根据本文所述一个或多个实施方式的具有开放栅格构造的载具板的示意图；

图4是根据本文所述一个或多个实施方式的具有空心板构造的载具板的示意图；